Plastikinjektionsformteile
Toleranz: 0. 01- +/-0. 005mm
Oberflächenrauheit: ra 0. 4
Material: ABS, PC, PE, PVC, POM, PS, PA, Acryl usw
QC -Kontrolle: 100% inspizieren Dimension
Kundenspezifisches Produkt zum Formen von Spritzgussteilen aus Nylon/Pom/Abs-Kunststoff
Aspekte der Formgebung von Kunststoffspritzgussteilen:
Angemessenes Kühlwassersystem. Je niedriger die Formtemperatur ist, desto weniger wahrscheinlich ist es, die Schmelze vollständig zu verschmelzen. Wenn der Schimmelpilz entworfen wird, werden die Schmelzen an den Fugen aufgrund des Temperaturabfalls und der Zunahme des Kühlwasserkanals zu nahe am Fusionspunkt der Schmelzen nicht vollständig verschmolzen, und es werden offensichtliche Schweißmarkierungen erzeugt. Das unangemessene Kühlungsdesign führt auch zu übermäßigem Unterschied in der Schimmelpilztemperaturverteilung, was zu unterschiedlichen Füllgeschwindigkeiten an verschiedenen Teilen des Hohlraums führt, wenn die Schmelze die Form füllt, was zu Schweißlinien führt.
Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit des Formhöhlens und des Kerns angemessen. Die Oberflächenrauheit des Hohlraums und des Kerns beeinflusst auch die Durchflussrate der Schmelzfüllform. Wenn der Wert der Oberflächenrauheit zu groß ist, verlangsamt sich die Durchflussrate, die Kondensationsschicht an der Formwand wird sich verdicken, der Materialflussabschnitt nimmt ab, der Durchflusswiderstand steigt weiter, der Temperaturabfall erweitert sich und die Schweißfest des Zweigflusses wird beschädigt. Wenn die Form hergestellt wird, wird die Schweißlinie aufgrund der unterschiedlichen Fülldrehzahl der Schmelze erzeugt, wenn die Oberflächenrauheit des Hohlraums inkonsistent ist.
Ordnen Sie das Heizsystem an der Schweißlinie an und ordnen Sie das Heizsystem an der Schweißlinie an, um die Temperatur der Schmelzflussfront zu erhöhen, die Fusionsstärke der Schmelze zu verbessern und die Leistung der Schweißlinie zu verbessern.
Verwenden Sie eine variable Schimmelpilztemperaturtechnologie, um Schweißmarken zu beseitigen. Eine hohe Schimmelpilztemperatur wird in der Füllstufe der Injektionsform verwendet, um die Produktqualität zu gewährleisten. Eine niedrige Schimmelpilztemperatur wird in der Nachfüllstufe verwendet, um die Zykluszeit zu verkürzen. Auf diese Weise wechseln sich hohe und niedrige Schimmelpilztemperaturen zur Berücksichtigung der Produktqualität und der Technologie der Produktionseffizienz als variable Schimmelpilztemperaturtechnologie.
Zu den Temperaturkontrollmethoden innerhalb der Form gehören elektrische Heizung, Hochtemperaturmediumheizung (wie Öl und Wasser), Dampfheizung und Impulskühlung. Zu den Temperaturkontrollmethoden außerhalb der Form gehören Flammenheizung, Infrarotheizung und elektromagnetische Erwärmung, wie beispielsweise das in den letzten Jahren entwickelte Oberflächen-Hochglanz-Spritzgießen. Bei der Formtechnologie wird ein Hochtemperaturmedium verwendet, um die Formtemperatur zu steuern. Der Realisierungsprozess ist: Bevor die Spritzgießmaschine die Form schließt, wird heißes Hochdruckwasser in den Kern der festen Form geleitet, und nach dem Schließen der Form wird die Oberflächentemperatur des festen Formhohlraums auf einen höheren Wert angehoben Ebene. Stellen Sie den Wert normalerweise so ein, dass die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des Kunststoffs erreicht wird.
Dann beginnt die Spritzgießmaschine, geschmolzenes Material in den Formhohlraum einzuspritzen. Nachdem die Spritzgießmaschine die Druckhaltung abgeschlossen hat und auf Kühlung umschaltet, wird der feste Formkern mit kaltem Hochdruckwasser gespeist. Nachdem die Formtemperatur schnell auf einen eingestellten Wert gesunken ist, wird die Form geöffnet und die gesamte Einspritzung ist abgeschlossen. Verfahren;
Die Multi-Gate-Sequenzsteuerung des heißen Läufers beseitigt die Schweißmarken. Wenn die inspritzgeformten Teile ein Hot Runner-System verwenden, kann das Multi-Gate-Sequenz-Steuerungssystem verwendet werden, um die Schweißmarkierungen zu beseitigen.
Häufig gestellte Fragen:
Wie können wir Qualität garantieren?
Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;
Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;
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Verbindungselemente, CNC-bearbeitete Teile, Metallverarbeitung
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Befestigungselemente, Hardwarekomponenten und Autobeschläge
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Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, DDU, Expressversand;
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Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Deutsch
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