OEM-Kunststoffteile

OEM-Kunststoffteile Kundenspezifische PVC-ABS-Kunststoff-Spritzguss-Produktteile

Prozess von OEM-Kunststoffteilen:
1. Erhöhen Sie vernünftigerweise die Schmelztemperatur und Schimmelpilztemperatur unter der Zersetzungstemperatur, aber die Erhöhung der Schmelztemperatur und der Schimmelpilztemperatur verlängert den Formzyklus.
2. Erhöhen Sie den Injektionsdruck und den Haltendruck richtig;
3. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend oder verkürzen Sie die Einspritzzeit.
4. Bei einigen Produkten kann nach dem Umformen eine entsprechende Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die Restspannung während des Umformprozesses zu beseitigen, und es ist auch vorteilhaft, das Aussehen und die Festigkeit der Schweißnaht zu verbessern.

Schimmelaspekt:
1. Stellen Sie die Torposition angemessen ein. Vermeiden Sie einen übermäßigen Temperaturabfall des vorwärts gerichteten Materialflusses, der durch eine zu lange Prozessdauer verursacht wird. Vermeiden Sie außerdem, dass der kleine Anschnitt einem großen Hohlraum zugewandt ist, verhindern Sie, dass die Schmelze bei hoher Schergeschwindigkeit austritt oder kriecht, und verhindern Sie, dass sich die Schmelze füllt. Falten Sie sich auf die gegenüberliegende Seite des Hohlraums zurück, sammeln Sie sich an und bilden Sie nach dem Abkühlen unregelmäßige gewellte Schweißlinien.
2. Erhöhen Sie die Anzahl der Tore entsprechend. Bei größeren Produkten führt eine entsprechende Erhöhung der Anzahl der Anschnitte im Vergleich zu weniger Anschnitten zu einer erheblichen Verkürzung des Schmelzfüllprozesses und der Schmelzezeit, und der Temperatur- und Druckverlust der fließenden Schmelze wird verringert, was sich positiv auf die gegenseitige Verschmelzung der Schmelzen auswirkt an der Spitze des Materialflusses. Verbessern Sie die Schweißqualität, reduzieren Sie das Auftreten von Schweißnähten und verwenden Sie keine zu kleinen Angussgrößen. Eine Vergrößerung der Querschnittsfläche des Angusskanals oder Anschnitts kann den Volumenstrom der Schmelze beim Füllen der Form erhöhen, die Füllzeit verkürzen, den Temperatur- und Druckverlust der Schmelze verringern und die gegenseitige Diffusion und Verschränkung von Schmelzmolekülen erleichtern Reduzieren Sie am Zusammenfluss von Materialströmen die Schweißnaht.
3. Fügen Sie den entsprechenden Teilen Auspuffnillen hinzu. Vermeiden Sie einen schlechten Schimmelpack, einen übermäßigen Schimmelpilzhöhlendruck und einen schlechten Materialfluss, was zu Änderungen der physikalischen Eigenschaften während des Flusses verzweigter Materialien führt. Zusätzlich ist das Hinzufügen eines kalten Sluglochs an der Stelle, an der die Schweißlinie erscheint, auch eine wirksame Methode, um die Schweißlinie zu beseitigen.

Häufig gestellte Fragen:

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