Spritzguss-ABS-Kunststoff

OEM Custom Nojecting Formenabs Abtastplastik -Injektionsformung

Nachteile von Injektionsforming Bauchmuskelkunststoff:
Aufgrund von Design-, Test- und Werkzeuganforderungen können die Vorabkosten sehr hoch sein. Wenn Sie Teile in Massenproduktion herstellen, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Design gleich beim ersten Mal stimmt.

Ein korrektes Design beinhaltet:
Design und anschließend Prototypen Der Teil selbst zu Spec -anfänglicher Prototyping kann an einem 3D -Drucker durchgeführt werden, und normalerweise wird ein anderes Material (z. B. ABS -Kunststoff) verwendet, das Injektionsformen für anfängliche Produktionseinspritzformung entwickelt hat Injektionsformprodukte Schimmel. Überprüfen und perfektionieren Sie alle relevanten Details in der Injektionsform vor der Massenproduktion in der Herstellung von Injektionsform.

Mögliche negative Auswirkungen von Injektionsformeln umfassen:
Die beiden Hauptnachteile von Injektionsformungen sind hohe Werkzeugkosten und die erforderlichen langen Vorlaufzeiten. Die Form ist ein Gegenstand für sich und nur eine Stufe im Gesamtinjektionsformprozess. Bevor ein inspritzgeformter Teil erzeugt werden kann, muss zuerst ein Prototyp des Teils entworfen und hergestellt werden (möglicherweise über CNC- oder 3D -Druck), und dann muss eine Form, die eine Nachbildung des Teils erzeugt, entworfen und hergestellt werden. Nach Abschluss der oben genannten zwei Stufen und umfangreichen Tests und Anpassungen ist der Teil für die Injektionsform bereit. Der Prozess der Debugie von Formen vor der Massenproduktion braucht Zeit und Geld. Besonders für Multi-Cavity-Teile. Zum Beispiel eine neue Shampoo -Flaschenverschlüsselung in die Injektion. Diese Kappe wird wahrscheinlich Fäden haben, um sie an der Flasche, lebenden Scharnieren, Schnappknöpfen und möglicherweise etwas Übermolding zu befestigen. Zuerst kann eine Einklebungsform des Teils hergestellt werden, um sicherzustellen, dass alle Funktionen wie gewünscht gemacht werden können. Nach dem Debuggen kann ein neuer Satz von Formen hergestellt werden, und maximal 16 Deckel können gleichzeitig gebildet werden. Sie testeten zuerst mit einer Einklangform, sodass sie nicht jede Hohlraums 16 Mal ändern mussten, wenn sie Probleme fanden.

Häufig gestellte Fragen:

Q1. Was ist Ihr Größenstandard?
A: Gemäß den von Ihnen bereitgestellten Dokumenten verfügen wir über ein professionelles Team, das die hohe Präzision der Teile gewährleistet.

Q2. Wie kann die Produktqualität sichergestellt werden?
A: Wenn Sie nicht in unser Werk kommen können, können Sie eine Inspektion durch Dritte beauftragen. Außerdem können wir Ihnen Videos zum Produktionsprozess oder zum Produkt sowie detaillierte Bilder zur Verfügung stellen.

F3. Wie lang ist Ihre Probenahmezeit?
A: 5 bis 7 Werktage

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