Prototyp eines Kunststoffgehäuses

Ursachen für Defekte am Prototyp des Spritzguss-Kunststoffgehäuses:
1. Welligkeit
① Formaspekt:
Es ähnelt dem Schweißmuster, muss jedoch betont werden, dass das kalte Material den größten Einfluss auf die Welle hat.
② Rohstoffe:
A. Eine schlechte Fließfähigkeit der Schmelze ist die Hauptursache für Wellen, wie zum Beispiel: PMMA, PC, AS und andere transparente Materialien;
B. Wenn das ABS-Material in ein polymerisiertes Polymermaterial umgewandelt wird und die Verarbeitungstemperatur zu hoch ist, erzeugen das Harz und das Schmiermittel flüchtige Gase, die dazu führen, dass die Oberfläche der Kunststoffteile Wellen bildet.
③ Molding Operation:
A. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu gering;
B. Die Schmelzflussrate ist zu groß;
C. Die Formtemperatur ist niedrig;
D. Die Haltezeit ist kurz;
E. Die Düsentemperatur ist niedrig.

2. Überlaufkante (Flash Edge, Drape)
① Schimmelpilzaspekt:
Die größte Ursache für Blitz wird durch die Form verursacht.
A. grobe Verarbeitung der Schimmelpilzflächenoberfläche;
B. Die Gleitteile des Hohlraums und des Kernziehteils sind zu stark abgenutzt.
② Rohstoffe:
Materialien mit guter Schmelzfließfähigkeit, wie zum Beispiel: PP-Material, PA-Material, PS-Material.
③ Formvorgang:
A. Der Einspritzdruck ist zu hoch;
B. Die Schmelztemperatur ist hoch;
C. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell;
D. Ungleichmäßige Verteilung des Einspritzdrucks und ungleichmäßige Füllgeschwindigkeit;
E. Injektionszeit und Haltendruck sind zu lang;
F. Ein zu großes Einspritzvolumen führt zu einem übermäßigen Druck im Formhohlraum.

3. Silbermuster
①In -Bedingungen von Rohstoffen:
A. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist die Ursache für Wasserdampf und Silberstreifen.
B. Rohstoffe werden durch hohe Temperatur abgebaut;
C. Das Trennmittel erzeugt eine kleine Menge flüchtiges Gas.
② Formvorgang:
A. Die Schmelztemperatur ist zu hoch;
B. Die Schmelze bleibt zu lange auf hoher Temperatur;
C. Die Schmelze bleibt zu lange im Formhohlraum;
D. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell.
 

4. Unebene Farbe (Farbmischung)
①In Bezug auf Rohstoffe:
A. Die thermische Stabilität des Farbmittels ist schlecht;
B. Die Dispersionswirkung des Farbstoffs ist nicht ideal;
C. Die Tonermenge ist zu groß, z. B. mehr als 300 Gramm Toner für 1 Packung mit 25-kg-Materialien.
D. Wellenfaserprodukte hinzufügen sind anfällig für schwimmende Fasern, was zu ungleichmäßigen Rohstoffen und Farbmischungen führt.
E. Es gibt viele Verunreinigungen in den Rohstoffen, die dazu führen, dass die Oberfläche des Produkts unterschiedliche Farben aufweist.
② Formvorgang:
A. Die Temperatur des Laufs ist zu hoch, was dazu führt, dass sich die Schmelze im Lauf zersetzt.
B. Schlechte Plastifizierung, d. h. die Schmelze kann nicht vollständig und gleichmäßig geschmolzen werden;
C. Die Schmelze bleibt zu lange im Fass;
D. Die Einspritz- und Druckhaltezeit ist zu lang und der Gegendruck ist groß.
Die
 

5. Armer Glanz (dunkle Farbe)
①In -Bedingungen von Rohstoffen:
A. Die Fließfähigkeit der Schmelze ist zu schlecht, so dass die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht ist;
B. Es gibt zu viele recycelte Rohstoffe;
C. Die Dispergierbarkeit von Zusatzstoffen in Rohstoffen ist zu schlecht;
D. Die Feuchtigkeit oder der Gehalt an flüchtigen Stoffen im Rohmaterial ist zu hoch.
E. Der Rohstoff selbst: wie PBT, Pa +30%GF, PBT +10%GF, pps.
② Formbetrieb:
A. unzureichende Kühlung;
B. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu gering und der Druck ist niedrig;
C. Die Haltezeit ist zu kurz;
D. Die Fluidität der Schmelze ist schlecht;
E. Es sind zu viele gefüllte Wellenfasern vorhanden, z. B. PA+30%GF.

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