Medizinprodukte
2. Zeichnungsformat: CAD-Datei (dwg, dxf, pdf usw.), 3D-Datei (step, stp usw.), Zeichnungsentwurf.
3.Toleranz:+/-0.001mm ~ +/-0.05mm
4. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung haben wir uns einen Ruf für exquisite Handwerkskunst, hoher Qualität und hervorragende Service erhalten.
5. Provide One-Stop-Service
Teilename | Formen medizinischer Geräte |
Formmaterial | Aluminium, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 und so weiter |
Hohlräume | Einzel-/ Mehr-/ Familienform |
Kunststoffmaterial | PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA6, PA66, POM oder andere, die Sie möchten |
Produktoberfläche | Polierende Finish, Textur -Finish, glänzendes Finish, Malerei, Slik -Druck usw. |
Farbe | Kundenspezifisch, RAL PANTONE |
Zeichnungsformat | IGES, STEP, AutoCAD, SolidWorks, STL, PTC CREO, DWG, PDF usw. |
Vorlaufzeit | Normalerweise 3 bis 5 Wochen (nach Bestätigung des DFM-Berichts) |
Was ist Injektionsformungen und wie wird die Injektionsausschreibung des medizinischen Geräts geformt?
Beim Spritzgießen wird das Kunststoffmaterial durch die durch äußere Erwärmung und die Drehung der Schnecke im Zylinder der Spritzgießmaschine erzeugte Scherwärme zu einer Schmelze plastifiziert und die Schmelze durch Auftragen in ein Kunststoffmaterial mit einer bestimmten Form eingespritzt einen gewissen Druck. Der nach dem Abkühlen und Aushärten in der Kavität hergestellte Artikel ist das Formteil für medizinische Geräte.
Anwendungsfeld:
Aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe, die beim Spritzgießen verwendet werden, weisen Spritzgussprodukte viele hochwertige Eigenschaften auf, die andere Rohstoffe nicht aufweisen. Verschiedene hochwertige Leistungsindikatoren haben dazu geführt, dass Spritzgussteile in der Landwirtschaft, Tierhaltung, im Baugewerbe, in Personenkraftwagen, in der Avionik sowie in der Frachtlogistik und -verpackung weit verbreitet sind. Integrieren Sie ihre jeweiligen Eigenschaften und folgen Sie der Klang- und Liebestechnologie, um die Entwicklung und den Trend verschiedener Kunststoffanwendungen zu erfassen.
Industriebereich:
Kunststoffe werden in der Elektrogeräte- und Elektronikindustrie häufig als Isolierschichtmaterialien und Verpackungsrohstoffe verwendet. Im Maschinenbau werden Kunststoffe als Getriebe eingesetzt. Der Kolbenbolzen und viele Teile ersetzen Metallwerkstoffe; In der chemischen Industrie werden Kunststoffe zur Herstellung verschiedener Utensilien und anderer Korrosionsschutzmaterialien verwendet.
Produktvorteile:
niedrigste Arbeitskosten:
Der Injektionsformprozess ist vollständig automatisiert und kann von einem einzelnen Bediener betrieben werden. Daher können die Herstellungskosten reduziert werden, indem die Anzahl der magnetischen Köpfe verringert wird.
Designflexibilität:
Durch Spritzgießen können Hersteller eine große Vielfalt an Designs erstellen, unabhängig von ihrer Komplexität und Raffinesse.
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