OEM-Spritzguss
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Breite Produktpalette
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Zuverlässige pünktliche Lieferung
Wir verwenden hochentwickelte Auftragsplanungssoftware und Auftragsverfolgungssysteme, um den Fortschritt jedes Auftrags in der Produktion täglich zu überwachen. Diese Schlüsselfaktoren haben es uns ermöglicht, unseren Kunden eine stets zuverlässige und pünktliche Lieferung zu bieten.
Überlegene Kundenkommunikation
Wir halten unsere Kunden in jeder Phase des Produktionsprozesses gut informiert, vom ersten Angebot bis zur endgültigen Lieferung. Angebote werden zeitnah übermittelt, Bestellungen umgehend bestätigt und Herstellungsprozesse werden täglich überwacht, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen.
Was ist OEM-Spritzguss?
OEM -Injektionsformteile bezieht sich auf den Herstellungsprozess der Herstellung maßgefertigter Kunststoffteile und Komponenten für Originalausrüstungshersteller (OEMs). In diesem Prozess wird Rohstoffmaterial geschmolzen und in eine maßgeschneiderte Form injiziert, um eine bestimmte Form oder ein bestimmtes Design zu erzeugen. Diese Teile werden dann in verschiedenen Branchen wie Automobile, Gesundheitswesen, Elektronik, Konsumgütern und mehr verwendet. OEM-Injektionsformteile sind bekannt für seine hohe Genauigkeit, Konsistenz, Produktionsgeschwindigkeit und Kosteneffizienz.
Vorteile des OEM-Spritzgusses
Hocheffizienz- schnelle Produktion
Es gibt mehrere gute Gründe dafür, dass OEM-Spritzguss als die gebräuchlichste und effizienteste Form des Spritzgießens gilt. Der Prozess selbst ist im Vergleich zu anderen Verfahren extrem schnell und durch die hohe Produktionsleistung noch effizienter und kostengünstiger. Die Geschwindigkeit hängt von der Komplexität und Größe der Form ab, aber zwischen den einzelnen Zykluszeiten vergehen nur etwa 15-120 Sekunden.
Komplexes Teiledesign
OEM -Injektionsleisten können extrem komplexe Teile und Gleichmäßigkeit sowie die Fähigkeit, Millionen von praktisch identischen Teilen herzustellen, umgehen. Um die Wirksamkeit von Injektionsformungen mit hohem Volumen zu optimieren und die Präzision und Qualität Ihrer Teile zu maximieren, sollten wichtige Designelemente berücksichtigt werden. Das Teildesign muss entwickelt werden, um die Effizienz mit hohem Volumenform zu maximieren. Mit dem richtigen Design können Teile konstant und mit Qualität hergestellt werden. Ohne gutes Design können kostspielige Verarbeitungsfehler gemacht werden.
Erhöhte Stärke
Die Festigkeit ist einer der Schlüsselfaktoren, die bei der Konstruktion eines OEM-Spritzgussteils ermittelt werden müssen. Der Konstrukteur muss wissen, ob das Teil flexibel oder starr sein muss, damit er die integrierenden Rippen oder Zwickel anpassen kann. Es ist auch wichtig zu verstehen, wie der Kunde das Teil verwenden wird und welcher Umgebung das Teil ausgesetzt sein wird.
Flexibilität – Material und Farbe
Die Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Farbe für ein Projekt sind zwei der wesentlichen Faktoren bei der Erstellung von Kunststoffteilen. Aufgrund der großen Vielfalt von beiden sind die Möglichkeiten fast endlos. Die Fortschritte in Polymeren im Laufe der Jahre haben zur Entwicklung einer großen Auswahl an Harzen beigetragen, aus denen sie auswählen können. Um sicherzustellen, dass Sie das richtige Harz für Ihr Projekt auswählen, denken Sie an die folgenden Variablen: Schlagkraft, Zugfestigkeit, ein Biegermodul der Elastizität, Wärmeablenkung und Wasserabsorption.
Reduzierter Abfall
Bei der Suche nach einem Großserien-OEM-Spritzgusspartner ist es wichtig, die Initiativen der Unternehmen zur umweltfreundlichen Fertigung zu berücksichtigen, da diese ein Bekenntnis zu Qualität, Nachhaltigkeit und optimaler Sicherheit bedeuten. Während des Formprozesses entsteht überschüssiger Kunststoff. Sie möchten nach einem Unternehmen suchen, das über ein System zur Wiederverwertung seines überschüssigen Kunststoffs verfügt. Die umweltfreundlichsten Kunststoffspritzgussunternehmen setzen modernste Maschinen ein, um Abfall, Transport und Verpackung zu minimieren.
Niedrige Arbeitskosten
Im Vergleich zu anderen Spritzgussarten sind die Arbeitskosten beim OEM-Spritzguss typischerweise relativ niedrig. Die Fähigkeit, die Teile auf einem sehr hohen Niveau mit einer hohen Ausstoßrate zu produzieren, trägt zu seiner Kosteneffizienz und Effektivität bei. Die Formanlage läuft in der Regel mit einem selbstansteuernden, automatischen Werkzeug, um die Betriebsabläufe zu rationalisieren und die Produktion fortzuführen, sodass nur minimale Überwachung erforderlich ist.
Automobil
Viele Kunststoffteile in Automobilen benötigen eine Reihe von komplizierten Designmerkmalen, um korrekt zu funktionieren. Zu den typischen injizierten, geformten Komponenten, die in Automobilen verwendet werden, gehören Stoßstangen, Dashboards und kleinere Teile wie Tassenhalter, Spiegelgehäuse und vieles mehr.
Medizinisch
Die Verwendung von Kunststoffen wurde häufig für die Herstellung von Medizinprodukten verwendet. In einer Vielzahl von medizinischen Komponenten werden benutzerdefinierte Kunststoffteile mit überlegener Qualität und Präzision verwendet und bieten außergewöhnliche mechanische Eigenschaften.
Konstruktion
Hersteller verwenden OEM-Spritzgussteile, um kostengünstige Bauteile und Produkte herzustellen, darunter Werkzeuge, Befestigungselemente und Zubehör.
Sanitär
Es gab eine Zeit, in der Metall-, Keramik- oder Betonmaterialien überwiegend in Industrie- und Wohngebäuden eingesetzt wurden. Während heute noch üblicherweise Metallrohre, einschließlich Kupfer- und verzinkter Stahl, verwendet werden, haben sich die Plastikkomponenten für überlegene Qualitäten an und bieten viele wertvolle Eigenschaften.
Gerät
Der Gerätebau ist eine weitere Branche, die den großvolumigen, hochgradig wiederholbaren Prozess der Herstellung von Kunststoffkomponenten für die Produktproduktion bevorzugt. Komponenten wie Zahnräder, Riemenscheiben, Pumpen, Regale und Tabletts sind einige Beispiele für Kunststoffteile, die in Kühlschränken, Geschirrspülern, Küchengeräten und mehr eingebaut werden und eine längere Haltbarkeit und einen höheren Wert bieten.
Elektronik
Wenn Sie an Elektronik denken, denken Sie höchstwahrscheinlich an Drähte und Metall. Allerdings kann korrosionsbeständiger Kunststoff dazu beitragen, die Leistung elektronischer Komponenten zu verbessern. Im Vergleich zu anderen Materialien haben Kunststoffe eine überlegene Fähigkeit, die Sicherheit zu verbessern und Isolierung zu bieten. Ihr Fernseher, Ihre Computermaus und viele andere Geräte enthalten häufig Teile, die im OEM-Spritzgussverfahren hergestellt wurden.
Welche Kunststoffe werden beim OEM -Injektionsforming verwendet?
1. Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS)
Dieser robuste, schlagfeste Kunststoff wird in der Industrie häufig verwendet. Bei guter Säure- und Basenbeständigkeit bietet ABS zudem geringe Schrumpfraten und eine hohe Dimensionsstabilität.
2. Polycarbonat (PC)
Dieser starke, schlagfeste Kunststoff weist eine geringe Schrumpfung und eine gute Dimensionsstabilität auf. Als transparenter Kunststoff, der in verschiedenen optisch klaren Qualitäten erhältlich ist, kann PC ein hochwertiges kosmetisches Finish und eine gute Hitzebeständigkeit bieten.
3.. Aliphatische Polyamide (PPA)
Es gibt viele verschiedene Arten von PPA (oder Nylons), von denen jede ihre eigenen Vorteile hat. Im Allgemeinen bieten Nylons eine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit sowie eine chemische Beständigkeit, abgesehen von starken Säuren und Basen. Einige Nylons sind abriebfest und bieten eine gute Härte und Steifigkeit bei guter Schlagfestigkeit.
4. Polyoxymethylen (POM)
Dieser allgemein als Acetal bekannte Kunststoff weist eine hohe Härte, Steifigkeit, Festigkeit und Zähigkeit auf. Es verfügt außerdem über eine gute Schmierfähigkeit und ist beständig gegen Kohlenwasserstoffe und organische Lösungsmittel. Auch eine gute Elastizität und Glätte bieten für einige Anwendungen Vorteile.
5. Polymethylmethacrylat (PMMA)
PMMA, auch als Acryl bekannt, bietet gute optische Eigenschaften, hohen Glanz und Kratzerfestigkeit. Es bietet auch niedrige Schrumpfung und weniger sinken für Geometrien mit dünnen und denkenden Abschnitten.
6. Polypropylen (PP)
Dieses kostengünstige Harzmaterial bietet in bestimmten Qualitäten eine hohe Schlagfestigkeit, kann jedoch bei kalten Temperaturen spröde sein (im Fall von Propylen-Homopolymer). Copolymere bieten eine höhere Schlagfestigkeit, PP ist außerdem verschleißfest, flexibel und kann eine sehr hohe Dehnung bieten sowie beständig gegen Säuren und Basen.
7. Polybutylenterephthalat (PBT)
Aufgrund der guten elektrischen Eigenschaften eignet sich PBT ideal für Leistungskomponenten und Automobilanwendungen. Die Festigkeit reicht je nach Glasfüllung von mäßig bis hoch, wobei ungefüllte Sorten zäh und flexibel sind. PBT zeigt auch Kraftstoffe, Öle, Fette und viele Lösungsmittel und nimmt auch keine Aromen auf.
8. Polyphenylsulfon (PPSU)
PPSU, ein dimensional stabiles Material mit hoher Zähigkeit, Temperatur und Wärmebeständigkeit, ist auch gegen Strahlungssterilisation, Alkalien und schwache Säuren resistent.
9. Polyetherether Keton (Peek)
Diese Hochtemperatur, Hochleistungsharz bietet Wärmebeständigkeit und Flammenhemmung, hervorragende Festigkeit und dimensionale Stabilität sowie einen guten chemischen Widerstand.
10. Polyetherimid (PEI)
PEI (oder Ultem) bietet Hochtemperaturbeständigkeit und Flammenhemmung sowie hervorragende Festigkeit, dimensionale Stabilität und chemische Resistenz.
Unter Materialien für OEM-Spritzgussteile versteht man die im Formprozess verwendeten Kunststoffarten. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sowie Kosten ausgewählt. Die Wahl des Materials ist von entscheidender Bedeutung, da sie direkten Einfluss auf die Leistung und Haltbarkeit des Endprodukts hat.
Die Vielfalt der für den Spritzguss verfügbaren Kunststoffmaterialien ist riesig. Von duroplastischen Kunststoffen, die sich nach dem Formen dauerhaft verfestigen, bis hin zu Thermoplasten, die wiederverformt und recycelt werden können, gibt es viele Möglichkeiten. Jedes Material hat seine einzigartigen Eigenschaften und ist für bestimmte Anwendungen geeignet.
Beispielsweise ist Polyethylen (PE) für seine hohe Haltbarkeit und niedrige Kosten bekannt, wodurch es für Verpackungen, Behälter und Rohre geeignet ist. Andererseits wird Polycarbonat (PC) für seine Stärke und Transparenz mit hoher Aufprall erkannt, wodurch es ideal für Anwendungen wie Brillen und medizinische Geräte ist.
Die Bedeutung der Wahl des richtigen Materials für den OEM-Spritzguss
Die Auswahl des richtigen Materials für OEM -Injektionsformen ist ein kritischer Schritt im Herstellungsprozess. Die Art des gewählten Materials wirkt sich nicht nur auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Endprodukts aus, sondern auch die ästhetische Anziehungskraft, die Langlebigkeit und die allgemeinen Produktionskosten.
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schmelzpunkte. Die Auswahl des Materials bestimmt die Temperatur, bei der der Kunststoff zum Formteilen erhitzt werden muss. Dies wirkt sich wiederum auf den Energieverbrauch und die Kosten des Prozesses aus.
Materialien unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Festigkeit, Steifigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegenüber Hitze, Chemikalien und UV-Strahlung. Diese Eigenschaften spielen eine wesentliche Rolle bei der Bestimmung der Funktionalität und Haltbarkeit des Endprodukts. Ein Teil, das beispielsweise hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien standhalten muss, erfordert ein Material mit hoher Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.
Die Auswahl des Materials beeinflusst auch die Ästhetik des Endprodukts. Faktoren wie Farbe, Transparenz und Oberflächenfinish hängen alle von der Art des verwendeten Kunststoffs ab.
Prozess des OEM -Injektionsformers
Vor dem Einspritzen des Materials in die Form werden beide Formhälften durch eine Schließeinheit geschlossen. Jede Hälfte der Form ist an der Spritzgießmaschine befestigt und die andere Hälfte ist verschiebbar. Die angetriebene Schließeinheit übt ausreichend Kraft aus, um die Hälften zusammenzudrücken und sie so sicher verpackt zu halten, während das Material eingespritzt wird. Bei größeren Maschinen dauert es jedoch länger, die Form zu spannen.
Kunststoffpellets werden in die OEM-Spritzgießmaschine eingelegt und von der Einspritzeinheit in Richtung Form bewegt. Während dieser Zeit wird dem Material ausreichend Hitze und Druck zum Schmelzen zugeführt. Der geformte geschmolzene Kunststoff wird dann zügig in die Form eingespritzt und diese eingespritzte Materialmenge wird als „Schuss“ bezeichnet. Die Einspritzzeit kann durch Schussvolumen, Einspritzdruck und Einspritzleistung bestimmt werden.
In diesem Schritt beginnt der geschmolzene Kunststoff, der sich in der Form befindet, abzukühlen, nachdem er die Innenform berührt. Darüber hinaus verfestigt sich der Kunststoff beim Abkühlen und nimmt die Form des gewünschten Teils an, von dem ein Teil beim Abkühlen schrumpfen kann. Die Form kann erst nach Ablauf der Abkühlzeit geöffnet werden. Die Abkühlzeit hängt von den thermodynamischen Eigenschaften des Kunststoffs sowie der Wandstärke des Teils ab.
Die letzten Stufen umfassen Ausschläge von der Maschine, die durch ein an der hinteren Hälfte der Form befestigter Auswurfsystem durchgeführt wird. Nach der Öffnung der Form wird der Teil aus der Form gedrückt. Es ist jedoch eine bestimmte Kraft erforderlich, um den Teil auszuwerfen, da während des Abkühlens des Teils, der schrumpft, an der Form klammert. Um dies zu verhindern, wird ein Formfreisetzungsmittel vor der Injektion des Materials in der Klemmstufe auf die Oberflächen der Formkonkavität gesprüht. Sobald der Teil ausgeworfen wird, wird die Form für den nächsten Schuss geschlossen, der injiziert wird.
Überlegungen zum OEM -Injektionsform
Bevor Sie mit dem OEM-Spritzguss beginnen, müssen Sie eine Reihe von Überlegungen berücksichtigen:
Finanziell
Die Einstiegskosten für die Spritzgussfertigung können hoch sein – angesichts der Kosten für die Maschinen und die Formen selbst.
Produktionsmenge
Es ist wichtig zu bestimmen, wie viele Teile Sie herstellen möchten, um zu entscheiden, ob Spritzgießen die kostengünstigste Produktionsmethode ist.
Entwurfsfaktoren
Durch die Minimierung der Anzahl der Teile und die Vereinfachung der Geometrie Ihrer Artikel wird das Spritzgießen einfacher. Darüber hinaus ist die Gestaltung des Formwerkzeugs wichtig, um Fehler während der Produktion zu vermeiden.
Produktionsüberlegungen
Wenn Sie die Zykluszeit minimieren, wird die Produktion unterstützt, ebenso wie Maschinen mit heißen Läuferformen und gut durchdachten Werkzeugen. Solche kleinen Änderungen und die Verwendung von Hot Runner -Systemen können die Produktionseinsparungen für Ihre Teile entsprechen. Es wird auch Kosteneinsparungen durch die Minimierung der Montageanforderungen geben, insbesondere wenn Sie viele tausend Millionen Teile produzieren.
Häufige Qualitätsprobleme von OEM -Injektionsformeln
Farbunterschied
Die Farbe des Spritzgussteils weicht bei Betrachtung mit bloßem Auge von der einzelnen Standardfarbprobe ab und wird als Farbunterschied unter einer Standardlichtquelle beurteilt.
Unzureichendes Spritzgießen (Klebstoffmangel)
Die Spritzgussteile sind nicht voll und es entstehen Blasen, Lunker, Lunker usw., die nicht dem Standardmodell entsprechen, was als Leimmangel bezeichnet wird.
Verzerrung der Verformung
Die Form von Kunststoffteilen dreht und verdreht sich nach dem Entformen der Kunststoffteile oder innerhalb eines späteren Zeitraums. Wenn es gerade Seiten gibt, die nach innen zeigen, oder sich nach außen verziehen oder flache Teile Höhen und Tiefen aufweisen, wie z. B. Schaltgabeln und Verstärkungssitze, kann eine gleichmäßige Verformung in lokale und globale Verformung unterteilt werden.
Ungleiche Farbe (gemischte Farbe)
Die Farbe der Oberfläche des Spritzgussteils ist nicht einheitlich, es gibt Schattierungen und unterschiedliche Farbtöne, was als Mischfarbe bezeichnet wird.
Wellung
Die Oberfläche des inspritzgeformten Teils hat eine spiralförmige oder wolkenförmige Wellpackung, oder es gibt ein Wellblattmuster innerhalb des transparenten Produkts, das als Welligkeit bezeichnet wird.
Überlaufkante (Blitzkante, Vorderkante)
An der Trennlinie um das Spritzgussteil oder an der Dichtfläche der Form, die als Überlaufkante bezeichnet wird, entsteht dünnes Gummimaterial (Flanschkante).
Silberne Linien
Sehr lange, nadelartige silberweiß-feine Linien wie Frost auf der Oberfläche von inspritzgeformten Teilen. Die Öffnungsrichtung ist entlang der Richtung des Materialflusses. Wenn die Plastikteile nicht vollständig gefüllt sind, ist das vordere Ende der Flüssigkeit rau, was als Silber bezeichnet wird. Seidenmuster (Silbermuster).
Schweißnahrung (Getreide)
Die lineare Markierung auf der Oberfläche des plastischen Teils wird durch die Fusion von Kunststoffen in der Form gebildet, und die Schmelzen sind an der Kreuzung nicht vollständig zusammengefasst und können nicht miteinander verschmolzen werden, um Schweißlinien zu erzeugen, die meistens als Straight manifestiert werden Linie, die sich von tief nach flach entwickelt, hat dieses Phänomen einen gewissen Einfluss auf das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften. Wie die Schweißlinie am Boden der Hakenplatte.
Zukünftige Trends und Fortschritte bei der OEM -Injektionsformtechnologie
Die OEM -Injektionsformindustrie entwickelt sich ständig weiter, und es werden neue Technologien entwickelt, um die Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit der Komponentenproduktion zu verbessern. Einer der bedeutendsten Fortschritte in den letzten Jahren war die Entwicklung der 3D -Drucktechnologie. Der 3D -Druck kann verwendet werden, um Formen und Sterberungen zum Injektionsform zu erzeugen und mehr Designflexibilität und kürzere Vorlaufzeiten als herkömmliche Werkzeugmethoden zu bieten.
Ein weiterer Trend im OEM-Spritzguss ist die Verwendung fortschrittlicher Materialien wie Biokunststoffe und Verbundwerkstoffe. Biokunststoffe werden aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke und Zuckerrohr hergestellt und sind damit eine nachhaltigere Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen. Verbundwerkstoffe hingegen bieten einzigartige Eigenschaften wie ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, die sie ideal für bestimmte Anwendungen machen.
Die Automatisierung ist ein weiterer Bereich der laufenden Forschung und Entwicklung bei OEM -Injektionsformeln. Automatisierung kann dazu beitragen, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, Abfall zu reduzieren und die Konsistenz der Komponentenqualität zu verbessern, indem menschliche Fehler minimiert werden. Robotik und künstliche Intelligenz sind zwei aufstrebende Technologien, die in Zukunft eine Rolle bei der Automatisierung von Plastik -Injektionsformprozessen spielen können.
Zusätzlich zu diesen Fortschritten besteht ein wachsendes Interesse an nachhaltigen Fertigungspraktiken. Hersteller suchen zunehmend nach Möglichkeiten, Abfall zu reduzieren, Energie zu sparen und die Umweltauswirkungen ihres Betriebs zu minimieren. Dies hat zur Entwicklung neuer Materialien und Techniken geführt, die erneuerbare Ressourcen verwenden oder weniger Emissionen und Abfallprodukte produzieren.
Faktoren, die bei der Auswahl von OEM -Injektionsformmaterialien berücksichtigt werden müssen
Durch die Auswahl des richtigen Materials für OEM -Injektionsformungen werden mehrere Faktoren berücksichtigt. Die beabsichtigte Verwendung des Endprodukts ist natürlich ein kritischer Faktor. Die Umweltbedingungen, denen es ausgesetzt sein wird, der Stressgrad, den sie ertragen wird, und die gewünschte Ästhetik sind wichtige Überlegungen.
Darüber hinaus müssen die Eigenschaften des Materials wie Festigkeit, Flexibilität, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sowie Kosten bewertet werden. Auch die Recyclingfähigkeit des Materials kann ein wichtiger Faktor sein, insbesondere in der zunehmend umweltbewussten Welt von heute.
Schließlich ist es wichtig, den Formprozess selbst zu berücksichtigen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schmelzpunkte, Fließgeschwindigkeiten und Abkühlzeiten. Diese Faktoren können sich auf die Effizienz und Kosteneffizienz des Produktionsprozesses auswirken.
5 Faktoren, die OEM -Injektionsformqualität beeinflussen
Gestaltung der Form
Das beabsichtigte Plastikprodukt. Dieser Teil der Maschine wird normalerweise aus hochwertigen Legierungen wie Stahl oder Aluminium hergestellt. Es ist wichtig, dass alle Teile und Komponenten der Formwerkzeuge in gutem Zustand sind, um sicherzustellen
Dicke der Produktwände
OEM-Spritzguss wird bei der Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten für den täglichen und industriellen Gebrauch eingesetzt. Vor diesem Hintergrund ist auch die Wandstärke eines Produkts ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Spritzgusses.
Läuferpräsenz
Die Formkomponente einer OEM-Spritzgießmaschine ist normalerweise mit Kanälen versehen, die den Fluss der geschmolzenen Kunststoffpellets in die Form erleichtern. Während es möglicherweise zwei verschiedene Arten von Angusskanälen gibt – Heißkanäle und Kaltkanäle – wird diese Komponente bei einem effizienten Spritzgussprozess vollständig vermieden.
Oberflächenbearbeitung
Abgesehen von der dimensionalen Qualität der Formkomponente hilft die Oberfläche auch die Qualität des ausgestoßenen Produkts. Es gibt eine Reihe von Oberflächen-Finishing-Typen wie Matte, glänzend, steinartig, halbgloss und andere.
Rohstoffe
Schließlich können die Rohstoffe auch die Qualität von OEM -Injektionsformungen beeinflussen. Materialien wie Polystyrol, ABS, Polycarbonat und Polypropylen sind nur einige der häufigsten Harze, die für diese Herstellungstechnik verwendet werden, aber nicht alle dieser Materialien können die beste Wahl für jeden Zweck sein.
Die Qualität eines im OEM-Spritzgussverfahren hergestellten Produkts wird maßgeblich vom verwendeten Material beeinflusst. Die Wahl des Materials bestimmt die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts, seine Haltbarkeit und seine Fähigkeit, die Anforderungen des beabsichtigten Verwendungszwecks zu erfüllen.
Die Stärke eines Materials bestimmt beispielsweise die Fähigkeit des Produkts, körperlicher Belastung standzuhalten. Sein Wärmebeständigkeit wird bestimmen, ob es hohe Temperaturen ertragen kann. Sein chemischer Resistenz entscheidet, ob er dem Abbau aufgrund der Exposition gegenüber bestimmten Chemikalien widerstehen kann.
Darüber hinaus können die ästhetischen Eigenschaften des Materials wie seine Farbe und Transparenz die Anziehungskraft des Produkts für Verbraucher erheblich beeinflussen. Die Auswahl des richtigen Materials ist daher entscheidend, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Das Unternehmen wurde 2010 gegründet. Das Unternehmen begann mit einer kleinen Werkstatt mit 5 CNC-Maschinen. Nach einer schwierigen Startphase wächst das Unternehmen schnell. Drei Jahre später zogen wir in ein größeres Werk um und fügten 10 Fräsmaschinen und 1 Drehmaschine hinzu. Im Jahr 2015 beschloss Kevin, in den Auslandsmarkt einzusteigen. Mit der rasanten Ausweitung des internationalen Geschäfts zog das Unternehmen erneut an einen neuen Standort mit 1500 m².
Ultimativer FAQ-Leitfaden zum OEM-Spritzguss
F: Was ist Injektionsformfabrik?
F: Was sind die 4 Phasen des Spritzgießens?
F: Warum ist Spritzguss so teuer?
F: Ist das Injektionsforming teuer?
F: Warum verwenden Unternehmen Spritzguss?
F: Was ist schlecht am Spritzguss?
F: Was ist eine günstigere Alternative zum Spritzguss?
F: Was ist besser als Injektionsformung?
F: Wie hoch ist die Gewinnspanne beim Spritzgießen?
F: Wird der 3D-Druck das Spritzgießen ersetzen?
F: Was ist das Gegenteil von Injektionsleisten?
F: Welches Land eignet sich am besten für Spritzguss?
F: Was ist der härteste Kunststoff für das Injektionsformen?
F: Wie sieht die Zukunft des Metallspritzgusses aus?
F: Können Sie Spritzguss zu Hause durchführen?
F: Ist das Rotomolding billiger als das Injektionsform?
F: Was sind die weißen Markierungen beim Injektionsformen?
F: Welches Metall eignet sich am besten zum Spritzgießen?
F: Wie verhindern Sie Luftfallen beim Injektionsforming?
F: Ist Extrusion billiger als das Injektionsform?
Beliebte label: OEM-Spritzguss, China OEM-Spritzgusshersteller, Lieferanten, Fabrik, Hauptmotorteile, BS 3351 Flansch, Erhöhter Gesichtsflansch, Ölsump -Tablett, Globaler Markt für Ölsump -Pfannen, Rennmotorenteile
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