Produktkunststoff

Custom Injection formte andere Produkt -Kunststoffherstellung

Produktkunststoff:

Verfahren:
1. Wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist, erscheinen die Sinkmarkierungen wahrscheinlich an der Wandstärke, den Rippen oder der Rückseite der Vorsprünge, da die leicht zu kühlenden Teile zuerst festigen -Kool -Teile; Versuchen Sie daher, die Spülenspuren auf ein Minimum zu steuern. Eine Position, die die Produktqualität beeinflusst. Wenn die Sinkmarke des Produkts durch Reduzierung der Schmelztemperatur verringert wird, erhöht er den Injektionsdruck unvermeidlich.
2. Wenn die Einspritzzeit zu kurz ist oder die Druckhaltezeit zu kurz ist, wenn das Tor nicht verfestigt wird, ist der Druckgehalt beendet.
3. Der Einspritzdruck oder Nachdruck ist zu niedrig;
4. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch;
5. Unzureichendes Kunststoffeinspritzvolumen und unzureichende Zuführung.
Lösung:
1. Ersetzen Sie das Rohmaterial mit geringerer Schrumpfung.
2. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und den Haltedruck;
3. Durch Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit kann das Produkt bequemer gefüllt und der größte Teil der Schrumpfung beseitigt werden.
4. Reduzieren Sie die Schmelztemperatur und Schimmelpilztemperatur. Unter dem gleichen Hohlraumdruck, normalerweise desto höher die Temperatur, desto größer ist der Schrumpfung. Je größer der Haltedruck und der Injektionsdruck sind, desto kleiner ist die Schrumpfung. Je länger die Füll- und Haltezeit, desto kleiner ist der Schrumpfung. Bei dünnwandigen Produkten sollte die Formtemperatur erhöht werden, um einen glatten Materialfluss zu gewährleisten. Bei dickwandigen Produkten sollte die Formtemperatur reduziert werden, um die Heilung und Formung der Haut zu beschleunigen.
5. Passen Sie die Schaltposition für Einspritzvolumen und Geschwindigkeitsdruck an.
6. Erhöhen vorteilhaft, um die Schrumpfung zu reduzieren;
7. Einstellen und optimieren Sie die Haltedruckkurve.
Da die Sinkmarkierungen in der Haltedruckstufe im Allgemeinen auftreten, besteht der effektivste Weg, um die Sinkmarkierungen zu reduzieren und zu beseitigen, darin, den Haltedruck und die Haltezeit korrekt zu steuern. Die Wandstärke des Produkts ist ungleichmäßig, und der Strömungswiderstand von dickwandigen und dünnwandigen Schmelzen ist unterschiedlich. Während des Pressungsprozesses kann es zu einem Überdrückungsdruck für dicke Wände und zu einer unzureichenden Fütterung für dünne Wände führen, sodass die Wandstärke des Produkts so gleichmäßig wie möglich sein sollte.
3.5. Schweißmarken
Auch als Schweißlinien und Schweißnähte bezeichnet, beeinflussen Schweißlinien nicht nur die Erscheinungsqualität von Kunststoffteilen, sondern auch die mechanischen Eigenschaften von Plastikteilen wie Aufprallfestigkeit, Zugfestigkeit, Dehnung bei Bruch usw. in unterschiedlichem Maße.
Gründungsgründe:
Material:
Die Fluidität des Materials ist nicht gut, die Schmelzfront fließt langsamer und kälter Zeit.

Häufig gestellte Fragen:

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