CNC -Bearbeitung benutzerdefinierte Teile

OEM CNC -Bearbeitung benutzerdefinierte Teile Hochwertiges Titan -CNC -Mahling

Wie lange dauert die CNC-Bearbeitung kundenspezifischer Teile?
Der Zeitpunkt, zu dem CNC-Bearbeitungshersteller Teile produzieren müssen, ist eigentlich nicht festgelegt. Der Verarbeitungszyklus wird von vielen Faktoren bestimmt. Es gibt viele Hersteller von CNC-Bearbeitungen und auch der Bearbeitungszyklus desselben Produkts ist unterschiedlich. Wenn die CNC-Bearbeitungsfabrik über weniger Ausrüstung verfügt, die Werkstatt nicht über einen entsprechenden Verwaltungsmechanismus verfügt, das Personal faul arbeitet, die Arbeitseffizienz abnimmt und der Bearbeitungszyklus natürlich zunimmt. Einige CNC-Bearbeitungshersteller verfügen jedoch über Dutzende von Bearbeitungsgeräten und entsprechende Verwaltungsmechanismen (z. B. ISO-Qualitätsmanagementmechanismus), arbeiten ordnungsgemäß, die Effizienz wird zwangsläufig steigen und die Lieferzeit wird natürlich viel schneller sein.

Xiamen Haoze Technology Co., Ltd. Spezialisiert auf die Verarbeitung verschiedener Präzisionsteile, verfügt über 12 Jahre Verarbeitungserfahrung, verfügt über mehr als 60 Verarbeitungsgeräte, fast 80 Mitarbeiter, Zweiverschiebungsmechanismus, 24- Stunde Nonstop, Präzisions-Teileverarbeitung ist auf Spezialisten neue Präzisionsgarantien zugeordnet dass Sie das Produkt innerhalb der vereinbarten Zeit erhalten.

CNC-Präzisionsmechanikteile
Wir werden uns mit den Problemen der CNC -Präzisionsmechanik auf diese Weise befassen
1. Werkstücküberschnitt:
Grund:
1. Das Messer ist abgefeuert, das Messer ist nicht stark genug, zu lang oder zu klein. Lässt das Messer springen.
2. Unsachgemäßer Betrieb durch den Bediener.
3. Die Schneidzulage ist ungleichmäßig. (Zum Beispiel: verlassen 0. 5 für die Seite der gekrümmten Oberfläche und 0. 15 für den Boden)
4. Falsche Schnittparameter (z. B. zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.).
verbessern:
1. Das Prinzip der Verwendung eines Messers: Es kann groß oder klein, kurz oder lang sein.
2. Fügen Sie das Eckreinigungsprogramm hinzu und halten Sie den Rand so gleichmäßig wie möglich (lassen Sie den gleichen Rand auf der Seite und unten).
3. Passen Sie die Schneidparameter vernünftig an und runden Sie die Ecken mit großen Rändern um.
4. Mit der SF-Funktion des Werkzeugmaschine kann der Bediener die Geschwindigkeit fein abstellen, um den besten Schnitteffekt des Werkzeugwerkzeugs zu erzielen.

Zwei Punkte:
Grund:
1. Der Bediener ist im manuellen Betrieb nicht genau und der manuelle Betrieb ist falsch.
2. Um die Form herum befinden sich Grate.
3. Die Mittelstange ist magnetisch.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.
verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und die Punkte sollten so weit wie möglich am gleichen Punkt und auf der gleichen Höhe liegen.
2. Verwenden Sie Ölstein oder Akten, um die Form um die Form zu entzünden, ihn mit einem Lappen zu wischen und schließlich von Hand zu bestätigen.
3.. Entmagnetisieren Sie die Zentrierstange, bevor Sie die Form zentrieren (Keramik -Zentrierstange oder andere können verwendet werden).
4. Kalibrieren Sie das Messgerät, um zu prüfen, ob die vier Seiten der Form vertikal sind (wenn der Vertikalitätsfehler groß ist, müssen Sie den Plan mit dem Monteur besprechen).

Drei. Messereinstellung:
Grund:
1. Der Bediener ist im manuellen Betrieb nicht genau und der manuelle Betrieb ist falsch.
2. Das Werkzeugklemme ist falsch.
3. Die Klinge am Flugmesser ist falsch (das Flugmesser selbst hat einen bestimmten Fehler).
4. Es gibt einen Fehler zwischen dem R -Messer, dem flachen Messer und dem fliegenden Messer.
verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und das Messer sollte so weit wie möglich an der gleichen Stelle eingestellt werden.
2. Wenn das Werkzeug eingespannt ist, blasen Sie es mit einer Luftpistole aus oder wischen Sie es mit einem Lappen ab.
3. Wenn die obere Klinge des Flugmessers die Klinge und die Bodenfläche des Messers messen muss, kann eine Klinge verwendet werden.
4. Ein separates Werkzeugeinstellungsprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer vermeiden.

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