China-Präzisionsteile

OEM-CNC-Bearbeitung kundenspezifischer Teile hochwertige Titan-China-Präzisionsteile

Präzisionsteile aus China
Collider-Programmierung, die in der Verarbeitung Präzisionsteile auftreten:
Grund:
1. Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder das Collet kollidiert mit dem Werkstück, wenn G 00 schnell gefüttert wird).
2. Das Tool in der Programmliste und das eigentliche Programmtool sind falsch geschrieben.
3. Die Werkzeuglänge (Klingenlänge) auf dem Programmblatt und die tatsächliche Verarbeitungstiefe sind fälschlicherweise geschrieben.
V.
5. Die Koordinaten werden während der Programmierung falsch eingestellt.
verbessern:
1. Eine genaue Messung der Werkstückhöhe stellt außerdem sicher, dass die Sicherheitshöhe über dem Werkstück liegt.
2. Das Tool auf dem Programmblatt sollte mit dem tatsächlichen Programmwerkzeug übereinstimmen (versuchen Sie, das automatische Programmblatt zu verwenden oder das Bild zu verwenden, um das Programmblatt zu generieren).
3. Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück, notieren Sie die Länge des Werkzeugs und die Länge der Klinge deutlich auf dem Programmblatt (im Allgemeinen ist die Länge des Werkzeughalters 2-3 MM höher als das Werkstück). und die Länge der Klinge beträgt 0.5-1.0MM).
4. Nehmen Sie die tatsächliche Z-Achsennummer auf dem Werkstück und notieren Sie sie deutlich auf dem Programmblatt. (Dieser Vorgang wird im Allgemeinen manuell geschrieben und muss wiederholt überprüft werden.)

Collider-Operator:
Grund:
1. Fehler bei der Werkzeugeinstellung der Tiefen-Z-Achse.
2. Die Anzahl der Treffer in der Mitte und die Anzahl der Operationen ist falsch (wie: einseitiger Abruf ohne Futterradius usw.).
3. Verwenden Sie das falsche Messer (Beispiel: D4-Messer wird mit D10-Messer bearbeitet).
V.
5. Das Handrad wird im Handbetrieb in die falsche Richtung gedreht.
6. Drücken Sie während des manuellen Eilgangs in die falsche Richtung (zum Beispiel: -X drücken Sie +X).
verbessern:
1. Bei der Tiefen-Z-Achsen-Werkzeugeinstellung müssen Sie auf die Position der Werkzeugeinstellung achten. (unten, oben, Analyse usw.).
2. Wiederholte Kontrollen sollten durchgeführt werden, nachdem die Anzahl der Treffer und Vorgänge abgeschlossen ist.
3. Beim Klemmen des Tools muss es vor dem Laden wiederholt mit der Programmliste und dem Programm überprüft werden.
4. Das Programm sollte der Reihe nach durchlaufen werden.
5. Bei manueller Bedienung muss der Bediener selbst die Bedienkompetenz der Werkzeugmaschine stärken.
6. Wenn Sie sich schnell manuell bewegen, kann die Z -Achse über dem Werkstück angehoben werden, bevor Sie sich bewegen

Oberflächengenauigkeit:
Grund:
1. Die Schnittparameter sind unangemessen und die gekrümmte Oberfläche des Werkstücks ist rau.
2. Die Schneidekante des Werkzeugs ist nicht scharf.
3. Das Werkzeugklemme ist zu lang und die Schneide ist zu lang.
4. Spanentfernung, Luftblasen und Ölspülen sind nicht gut.
5. programmieren Sie die Art und Weise zum Schneiden von Werkzeugen (Down -Fräsen kann so weit wie möglich betrachtet werden).
6. Das Werkstück weist Grate auf.

verbessern:
1. Schneidenparameter, Toleranzen, Ränder und Geschwindigkeits -Feed -Einstellungen sollten angemessen sein.
2. Das Werkzeug verlangt vom Bediener, es unregelmäßig zu inspizieren und zu ersetzen.
3. Beim Klemmen des Werkzeugs muss der Bediener es so kurz wie möglich klemmen, und die Klinge sollte nicht zu lang sein.
4. Beim Abwärtsschneiden von Flachmessern, R-Messern und Rundmessern sollten Geschwindigkeit und Vorschub angemessen eingestellt sein.
5. Das Werkstück verfügt über Grat: Es steht in direktem Zusammenhang mit unserem Werkzeugmaschinen-, Schneidwerkzeug- und Schneidmethode. Daher müssen wir die Leistung der Werkzeugmaschine verstehen und die Kante mit den Größen ausgleichen.

Warum uns wählen:

1. Hochwertiges, gut ausgebildetes Arbeitsteam, gutes Managementumfeld;
2. Schnelle Antwort und Unterstützung für jede Abfrage;
3. Mehr als 10 Jahre Berufserfahrung in der Herstellung, um die hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen;
4. Große und starke Produktionskapazität, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden; 5. Hoher Qualitätsstandard und hygienische Umgebung; 6. Wir haben einen sehr strengen Qualitätskontrollprozess: Eingangsqualitätskontrolle (IQC) – alle eingehenden Rohstoffe werden vor der Verwendung geprüft. B. In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC) – Wird während der Herstellung überprüft. C.
5.Service: Schweißservice, Vorrichtungen und Vorrichtungen, Kühlkörper, Portalfräsen,
Blechfertigung, Druckguss, Metallstanzen, Spritzguss. Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Bronze usw.

Beliebte label: China Präzisionsteile, China China Präzisionsteile Hersteller, Lieferanten, Fabrik, ANSI B16.48 Flansch, Hochleistungsmotorteile, Plastizitätsflansch, Miniaturmagnetventil, industrielles Magnetventil, Hochdruckmagnetventil