Herstellung von Titanblechen

Wie man Titaniumblechherstellung verarbeitet
Es gibt viele Methoden zur Bearbeitung von Titanlegierungen, hauptsächlich darunter: Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden, Sägen, Funkenerosion usw.
1. Drehen und Bohren von Titanlegierungen
Die Hauptprobleme beim Drehen von Titanlegierungen sind: hohe Schnitttemperatur; starker Werkzeugverschleiß; großer Schnittrückprall. unter geeigneten Verarbeitungsbedingungen. Und weder Drehen noch Bohren sind besonders schwierige Arbeiten. Für das kontinuierliche Schneiden, die Serienfertigung oder das Schneiden großer Metallmengen werden üblicherweise Hartmetallwerkzeuge verwendet. Zum Formschneiden, Drehen oder Zerspanen eignen sich Werkzeuge aus Stahl, auch Cermet-Werkzeuge kommen zum Einsatz. Wie bei anderen Bearbeitungsvorgängen wird immer ein konstanter Zwangsvorschub verwendet, um Schnittunterbrechungen zu vermeiden. Halten Sie beim Schneiden nicht an oder verlangsamen Sie nicht die Geschwindigkeit. Im Allgemeinen nicht schneiden, sondern gründlich abkühlen lassen; Das Kühlmittel kann eine 5 %ige wässrige Natriumnitratlösung oder eine 1/20 wässrige Lösung einer löslichen Ölemulsion sein. Vor dem Schmieden sollte die mit Sauerstoff angereicherte Schicht auf der Oberfläche des Originalstabs mit einem Hartmetallwerkzeug gedreht werden. Die Schnitttiefe sollte größer sein als die Dicke der mit Sauerstoff angereicherten Schicht. Löcher werden fein bearbeitet, insbesondere bei dünnwandigen Produkten aus Titanlegierungen. Vermeiden Sie beim Bohren Verbrennungen und Klemmverformungen der Teile.
2. Bohren einer Titanlegierung
Beim Bohren von Titanlegierungen ist es einfach, schlanke und lockige Chips zu produzieren, und gleichzeitig ist die Bohrwärme hoch, wodurch die Chips übermäßig ansammeln oder an der Kante des Bohrlochs bleiben, was der Hauptgrund für die ist Schwierigkeit, Titanlegierungen zu bohren. Beim Bohren sollten Sie einen kurzen und scharfen Bohrerbit- und Niedriggeschwindigkeits-erzwungenen Vorschub verwenden, den Stützrahmen wiederholt verschärfen und vollständig abkühlen, insbesondere für das Bohren von Tiefloch. Während des Bohrprozesses sollte das Bohrer im Bohrzustand im Loch bleiben, im Loch ist kein Leerlauf zulässig, und die Bohrgeschwindigkeit sollte niedrig und konstant gehalten werden. Sorgfältig die Löcher bohren. Wenn das Loch gerade gebohrt wird, ist es am besten, das Bohrbit zurückzuziehen, um das Bit zu reinigen, das Loch zu bohren und Chips zu entfernen. Wenn das endgültige Loch gebrochen ist, kann der erzwungene Futter verwendet werden, um ein glattes Loch zu erhalten.
3. Schlagen Sie die Titanlegierung
Titan -Klopfen ist wahrscheinlich der schwierigste Bearbeitungsprozess. Beim Klopfen ist die Entfernung von Titanchips begrenzt, und die schwere Tendenz zum Beißen kann zu einer schlechten Fadenpassung führen, wodurch der Wasserhahn beschlagnahmt oder abgebrochen werden kann. Titanium neigt dazu, nach Abschluss des Klopfens am Wasser zu trocknen. Daher sollte die Verarbeitung von Blindlöchern oder übermäßig lange durch Löcher so weit wie möglich vermieden werden, um zu verhindern, dass die Oberflächenrauheit des inneren Fadens zunimmt, oder das Phänomen von gebrochenen Zapfen. Gleichzeitig sollte die Klopfmethode ebenfalls kontinuierlich verbessert werden, z. B. das Schleifen der nachverfolgenden Kante des Wasserhahns. Axiale Chipflöten sind an den Zahnspitzen entlang der Zahnflanke gemahlen. Andererseits werden Zapfhähne mit einer oxidierten, oxidierten oder verchromten Oberfläche verwendet, um das Gamieren und Verschleiß zu reduzieren.
4. Sägenverarbeitung von Titanlegierung
Beim Sägen von Titanlegierungen sollten niedrige Oberflächengeschwindigkeit und kontinuierliche erzwungene Futtermittel verwendet werden. Experimente haben gezeigt, dass die grobzahnigen Hochgeschwindigkeits-Stahlblätter mit einer Steigung von 4,2 mm bis 8,5 mm zum Sägen von Titanlegierungen geeignet sind. Wenn Sie eine Titanlegierung von Bandsägen verwenden, wird die Sägeblattenteilung durch die Dicke des Werkstücks bestimmt, die im Allgemeinen 2,5 mm ~ 25,4 mm, desto dicker das Material desto größer ist die Tonhöhe. Gleichzeitig muss die erzwungene Lieferkapazität und das erforderliche Kühlmittel beibehalten werden.
5. EDM von Titanium
EDM von Titanlegierungen erfordert eine Betriebsfreigabe zwischen Werkzeug und Werkstück. Der Bereich der Lücke ist vorzugsweise {{0}}. 005 mm ± 0,4 mm. Kleinere Clearances werden typischerweise für das Finishing verwendet, wenn eine glatte Oberfläche erforderlich ist, während größere Clearances zum Aufbau von Schnellmetallentfernung verwendet werden. Kupfer und Zink sind die besten Elektrodenmaterialien.

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Führen Sie immer die Endinspektion vor dem Versand durch;

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Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, CNY;
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