Präzisionsblechkomponenten

Präzisionsblechkomponenten:
Die Merkmale der Präzisionsblechbearbeitungstechnik lassen sich in einem Satz zusammenfassen: hohe Bearbeitungspräzision, hoher Automatisierungsgrad, hohe Geschwindigkeit, einfache und komfortable Bedienung und hohe Effizienz. Im Einzelnen gibt es ein paar Punkte:
1. Hochleistungsdichte der Blechverarbeitung: Nach Absorption der Blechverarbeitung steigt die Temperatur des Werkstücks schnell und schmilzt oder verdampft. Sogar Materialien mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte und spröde Qualität (wie Keramik, Diamant usw.) können auch mit Blech verarbeitet werden.
2. Blechverarbeitungsstrahl ist leicht zu steuern: Mit Präzisionsmaschinen, Präzisionsmessungstechnologie und elektronischer Computer ist es einfach zu kombinieren, eine hohe Automatisierung der Verarbeitung und hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu realisieren.
3. Bequeme und flexible Blechbearbeitung: In rauen Umgebungen oder an Orten, die für andere unzugänglich sind, können Roboter zur Blechbearbeitung eingesetzt werden.
4. Weites Anwendungsbereich der Blechverarbeitung: Der Divergenzwinkel des Blechverarbeitungsstrahls kann weniger als 1 Milliarc betragen, der Durchmesser des Flecks kann so klein sein wie Mikrometer und die Wirkungszeit kann bis zu Nanosekunden und Pikosekunden betragen. . Gleichzeitig kann Hochleistungsblechverarbeitung die kontinuierliche Ausgangsleistung auf zehn Kilowatt-Niveau erreichen, sodass die Verarbeitung von Bleche nicht nur für die Präzisionsmikroverarbeitung geeignet ist, sondern auch für die Verarbeitung großer Maßstäbe geeignet ist.
Precision Sheet Metal Processing -Verbindungstechnologie
In der modernen Maschinenherstellungsindustrie umfassen Methoden zum Anschließen von zwei oder mehr Teilen oder Komponenten Bolzenanschluss, Nietanschluss, Bindung und Schweißen. Die ersten beiden Verbindungsmethoden sind mechanische Verbindungen und abnehmbar. Das Schweißen dagegen verwendet die zwischen den Atomen zwei Objekten erzeugte Bindung, um die Verbindung zu realisieren, und bildet eine dauerhafte Bindung, die nach der Verbindung nicht zerlegt werden kann. Welche Verbindungsmethode in der tatsächlichen Produktion sollte sowohl ihre Zuverlässigkeit als auch die Wirtschaft berücksichtigen. Seien Sie auch mit den Eigenschaften verschiedener Verbindungsmethoden vertraut. Schweißen:
In der industriellen Produktion kommen viele Schweißverfahren zum Einsatz, die je nach den Eigenschaften des Schweißprozesses in drei Kategorien eingeteilt werden können. Die
1. Schmelzschweißen: Das gemeinsame Merkmal dieser Art von Schweißverfahren besteht darin, dass die Verbindungsstellen der Schweißteile durch lokale Erwärmung in einen schmelzflüssigen Zustand gebracht, miteinander verschmolzen und nach der Kondensation miteinander verbunden werden. Zu dieser Kategorie gehören das herkömmliche Lichtbogenschweißen und das Gasschweißen.
2. Druckschweißen: Das gemeinsame Merkmal dieser Art von Schweißmethode besteht darin, dass ein bestimmter Druck ausgeübt wird, unabhängig davon, ob die Schweißnaht während des Schweißens erhitzt wird oder nicht, sodass die beiden Verbindungsflächen in engem Kontakt stehen und die Knötchen zwischen den Atomen vorhanden sind befördert, um zwei starke Verbindungen zu Schweißkonstruktionen zu erhalten. Zu dieser Kategorie gehören Widerstandsschweißen und Reibschweißen. Die
3. Hartlöten: Es hat Ähnlichkeiten mit dem Schmelzschweißen und kann auch eine starke Verbindung herstellen, es gibt jedoch wesentliche Unterschiede zwischen beiden. Bei dieser Methode wird das Lötmaterial mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Schweißstück zusammen mit dem Schweißstück erhitzt, um das Lot zu schmelzen. Das Schweißstück selbst schmilzt jedoch nicht. Das flüssige Lot wird zum Benetzen des Schweißstücks und zum Füllen des Verbindungsspalts verwendet Mit der Schweißkonstruktion diffundieren, die Verbindung mit dem zu schweißenden Vollmetall herstellen und nach der Kondensation miteinander verbinden. Wie Löten, Hartlöten usw
Im Vergleich zum Nietverfahren weist das Schweißverfahren folgende Eigenschaften auf:
(1) Materialien sparen, die produzierte Struktur ist leicht an Gewicht und das Strukturdesign ist vernünftig.
(2) Starke strukturelle Integrität und gute Abdichtung;
Welche Ausrüstung wird für die präzise Blechbearbeitung benötigt?
Präzisionsblechausrüstung ist im Grunde genommen eine CNC -Stanzmaschine, Biegermaschine, Blechschurmaschine, ein Planungsgerät, Laserschneidemaschine und andere Geräte. Wenn Sie sich den Namen der Ausrüstung ansehen, sollten Sie den Zweck kennen. Der Preis ist zwischen inländischen und fremden Ländern sehr unterschiedlich. Sie können sich erneut für den spezifischen Preis wenden. Die Laserschneidemaschine ist unverzichtbar. Diese Ausrüstung kann auch die Qualität Ihrer Produkte sehr gut steuern.

Die Oberflächenbehandlungsmethoden für die Präzisionsbearbeitung von Blechteilen werden häufiger verwendet:
1. verzinkt;
2. Chrombeschichtung;
3. Sprühfarbe;
4. Elektrostatische Pulverbeschichtung.
Die meisten Präzisionsblechteile, die wir normalerweise sehen, haben Texturen auf der Oberfläche. Diese Texturen werden nach der Oberflächenbehandlung erhalten, die die Blechenteile effektiv vor dem Einfluss externer Faktoren wie Rost und Denaturierung schützen können. Die Oberflächenbehandlung von Blech ist ein wichtiges Verfahren bei der Kunshan -Blechverarbeitung.
Gemeinsame Oberflächenbehandlungsmethoden für die Blechverarbeitung umfassen Drahtziehungen, Sandstrahlen, Backfarbe, Pulversprühung, Hauptindikatoren: Glanz, Filmdicke und Farbunterschied, Elektroplatten (hauptsächlich mit mehrfarbigem Zink, weißem Zink, Schwarzes Zink, Chrombeschichtung), Polieren Oxidation.

F. Wie garantieren wir die Qualität?
A: Vor der Massenproduktion immer ein Vorproduktionsmuster;
Führen Sie vor dem Versand stets eine Endkontrolle durch;

F. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
A: Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, CNY;
Akzeptierte Zahlungsmethoden: T/T, L/C, Western Union;

F: Können Sie benutzerdefinierte Designs und Größen durchführen?
A: Ja, ODM- und OEM -Dienste sind verfügbar.

F: Wie lange dauert Ihre Produktionszeit?
A: Die Ware wird innerhalb von 15-35 Tagen nach Bestätigung der Probe fertig sein.

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