Blechentwicklungsteile

Oberflächenbehandlung von Blechteilen:
1. Oxidation
Definition: Der Prozess des Platzierens von Eisenteilen in eine Lösung, die ätzende Soda und Natriumnitrat enthält, um eine dünne Schicht aus schwarzem Oxidfilm auf der Oberfläche der Teile zu bilden. Die Oxidation wird im Allgemeinen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit der Teileoberfläche zu verbessern und ein schönes Aussehen zu erhalten, z.
1) Oxidation von Aluminium:
Nach der chemischen Oxidationsbehandlung haben Aluminium und seine Legierungen eine gute Korrosionsresistenz in korrosiven Medien wie Meerwasser, Sulfatlösung und Ethanol. Im Allgemeinen gibt es Sandstrahlen oder Drahtzeichnungsvorbehandlung.
Anodisierung: Anodisierung wird hauptsächlich bei der Oberflächenbehandlung von Aluminium- und Aluminiumlegierungen verwendet. Es kann die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit von Aluminium und seine Legierungsprodukte erheblich verbessern. Gleichzeitig hat es eine starke Fähigkeit, Farbe und Farbe aufzunehmen. Wenn der Film zum Metallschutz verwendet wird, wird er häufig mit anderen Schutzschichten (z. B. Farbbeschichtungen) kombiniert, um eine mehrschichtige Schutzschicht zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt wird der anodische Oxidfilm häufig als untere Schicht verwendet. Einerseits hat die Oberflächenschutzschicht eine gute Kombination mit dem Substrat; Es kann auch die Ausdehnung der Metallkorrosion unter dem Oberflächenschutz verhindern, wenn die Oberflächenschutzschicht teilweise beschädigt oder durch korrosive Medien durchdrungen wird.
       
2) Anodisieren von Magnesiumlegierungen:
       
Nach der Oxidation ist der Film spröde und porös. Im Allgemeinen wird es nur zur Dekoration und zum Zwischenprozessschutz verwendet. Es wird selten allein verwendet. Im Allgemeinen wird es mit organischen Beschichtungen wie Farbe, Harz oder Kunststoff besprüht.
       
3) Anodisierung von Kupfer- und Kupferlegierungen:
Nach der Oxidation wird ein semi-glänzender blau-schwarzer Oxidfilm (hauptsächlich aus schwarzem Kupferoxid zusammengesetzt) ​​erhalten. Die Filmschicht ist sehr dünn, nicht hoch, schützend, spröde und nicht abgenutzt und kann Biege und Aufprall nicht standhalten. Es ist nur für die Arbeit unter guten Bedingungen oder im Instrument geeignet. Schutz und Dekoration von Teilen. Nach dem Eintauchen in Öl oder Farbe wird die Schutzleistung verbessert.
Die
                                                       
Definition: Verwenden Sie Schleifpapier, um unter einem bestimmten Druck eine gleichmäßige Textur auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen.
1) Zeichnungsprozess:
Die
Die von verschiedenen Schleifpapierarten erzeugten Texturen sind unterschiedlich. Je größer die Art des Schleifpapiers ist, desto flacher ist die Textur, die durch die feineren Sandkörner entsteht. Umgekehrt gilt: Je kleiner die Art des Schleifpapiers, desto tiefer ist die Textur, die durch die gröberen Sandkörner entsteht. Daher muss die Art des Schleifpapiers auf der Konstruktionszeichnung angegeben werden. Und die Zeichnung hat eine Richtungsabhängigkeit: Auf der Konstruktionszeichnung muss angegeben werden, ob es sich um eine gerade Faserzeichnung oder eine horizontale Faserzeichnung handelt
Die Ziehfläche des Drahtziehwerkstücks darf keine erhabenen Teile aufweisen, da die erhabenen Teile sonst abgeflacht werden.
Die
Drittens: Galvanisieren
Definition: Beschichten Sie eine Schicht Metallfilm auf der Oberfläche des Werkstücks, um es gegen Korrosion, Verschleißresistant, Schmiermittel, leitfähiges usw. zu machen, wie z.
Viertens, malen
Definition: Sprühen Sie eine Farbschicht auf die Oberfläche des Werkstücks, allgemein bekannt als: Ölspray, Pulverspray. Allgemeine Anforderungen an Backfarbe auf Werkstücken:
1) Wenn auf der erforderlichen Lackoberfläche ein Durchgangsloch vorhanden ist, muss das Loch während der Prozessanordnung auf einer Seite mit 0,1 mm behandelt werden, um zu vermeiden, dass das Loch durch den Lack verkleinert wird.
2) Wenn es über Lochstufen, Nüsse und direkte Klopffäden auf der Lackoberfläche gibt, muss es markiert werden und es sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um zu vermeiden, dass die Farbe an den Fäden haftet und Mängel verursacht werden.
3) Das Werkstück nach Backfarbe unterliegt im Allgemeinen nicht externer Auswirkungen, wie z. B. Biegung, Stempeln usw., um das Ablagerungen der Farbschicht zu vermeiden.
4) Inspektionsmethode zur Backfarbe: Verwenden Sie eine einseitige Klinge, um den Farbfilm vier vertikal und horizontal zu schneiden und zu stechen, mit einer Linienabstand von 1 mm, um 9 kleine Quadrate mit einer Seitenlänge von 1 mm zu bilden, und kleben Sie sie fest mit Klebeband und zwingen Sie sie plötzlich nach oben und beobachten Sie den Lackfilm.
5. Siebdruck
Definition: Drucken Sie den gewünschten Text oder das gewünschte Muster auf das Werkstück, indem Sie Siebdrucköl durch das Sieb hindurch verwenden.
Die
Sechstens: Polieren
Definition: Verwenden Sie eine Poliermaschine, um die Oberfläche des Werkstücks zu verarbeiten, um eine helle Oberfläche zu erhalten. Die Poliermaschine ähnelt einer Mühle und verwendet kein Schleifrad, sondern ist wie ein Schleifrad mit Tuch und anderen Materialien geformt.

F. Wie garantieren wir die Qualität?
A: Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;
Führen Sie immer die Endinspektion vor dem Versand durch;

Frage: Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
A: Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP;
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, CNY;
Akzeptierte Zahlungsmethoden: T/T, L/C, Western Union;

F: Können Sie individuelle Designs und Größen herstellen?
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