Präzisions-Kunststoffspritzguss
Toleranz: 0. 01- +/-0. 005mm
Oberflächenrauheit:Ra0.4
Material: ABS, PC, PE, PVC, POM, PS, PA, Acryl usw
QC -Kontrolle: 100% inspizieren Sie die Abmessung
Fehler und Lösungen beim Präzisions-Kunststoffspritzguss:
1. Es gibt Schwindel in der Nähe des materiellen Kopfes
Aussehen
Um den Kopf ist ein Ring erkennbar, entweder ein zentraler Kreis, wenn ein zentrales Tor verwendet wird, oder ein konzentrischer Kreis, wenn ein seitliches Tor verwendet wird, da der Ring klein ist und wie ein Heiligenschein aussieht. Dies tritt vor allem bei der Verarbeitung hochviskoser (geringer Fließfähigkeit) Materialien wie PC, PMMA und ABS auf.
physikalischer Grund
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Durchflussrate des geschmolzenen Materials zu schnell und die Viskosität hoch, und das Material in der Nähe der Oberflächenschicht des Materialskopfes ist leicht zu löschen und infiltriert.
Diese Versetzungen erscheinen als dunkle Lichthöfe in den äußeren Schichten.
In der Nähe des Kopfes ist die Strömungsgeschwindigkeit besonders hoch, nimmt dann allmählich ab, und wenn die Einspritzgeschwindigkeit konstant wird, dehnt sich die Strömungsfront zu einem sich allmählich erweiternden Kreis aus. Um gleichzeitig eine niedrige Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeitsfront in der Nähe des Materialkopfes zu erreichen, muss eine mehrstufige Injektion verwendet werden, zum Beispiel: langsam, einmal schneller, einmal schnell. Ziel ist es, während des gesamten Füllzyklus eine gleichmäßige Schmelzfrontgeschwindigkeit zu erreichen.
Es wird allgemein angenommen, dass der Haloverlust durch die Verschiebung der Schmelze während der Druckhaltephase verursacht wird. Tatsächlich besteht die Aufgabe des Frontströmungseffekts darin, die Schmelze während der Druckhaltephase in das Innere des Produkts zu bewegen.
Gründe und Verbesserungsmaßnahmen im Zusammenhang mit präzisen plastischen Injektions- und Verarbeitungsparametern:
1. Die Durchflussrate ist zu hoch, bei mehrstufiger Einspritzung: langsam-schnell-schnell
2. Die Temperatur der Schmelze ist zu niedrig. Erhöhen Sie die Temperatur des Laufs und erhöhen Sie den Rückdruck der Schraube.
3. Die Formwandtemperatur ist zu niedrig, erhöhen Sie die Formwandtemperatur
Design-bezogene Gründe und Verbesserungsmaßnahmen:
1. Das Tor und das Produkt bilden einen akuten Winkel, das Tor und das Produkt bilden einen Bogen
2. Der Angussdurchmesser ist zu klein, den Anschnittdurchmesser vergrößern
3. Die Torposition ist falsch und das Tor wird neu positioniert
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