Plastikinjektionsformteil

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Wie funktioniert plastisches Injektionsformteil?

Der erste Schritt beim Spritzgießen ist die Herstellung einer Form. Das für die Herstellung erforderliche Grundmodell ist eine grundlegende Spritzgussanleitung, ein computergestütztes Nutzungsberechnungsdesign und ein proportionales 3D-Modellmodelldesign. Anschließend werden zwei Teile gefertigt, meist durch CNC-Bearbeitung.

Die einzelnen Formhälften werden aufgesetzt und durch die Spannvorrichtung der Spritzgießmaschine festgehalten. In Form von Granulat oder Pellets werden Rohstoffe in Fässer gefüllt und dort bei hoher Temperatur und hohem Druck erhitzt, bis sie schmelzen. Das geschmolzene Material wird sofort in den Formhohlraum eingespritzt und füllt den gesamten Raum innerhalb der Form aus. Anschließend wird es abgekühlt und verfestigt, um die Form der Form zu bilden.

Nachdem das Material vollständig abgekühlt und erstarrt ist, wird die Form durch die Spannvorrichtung geöffnet und das erstarrte Fertigprodukt entnommen. Das fertige Teil durchläuft mehrere Nachbearbeitungsvorgänge. Zu diesen Vorgängen gehören das Entfernen von überschüssigem Material und Stützstrukturen, die Oberflächenvorbereitung sowie je nach Bedarf Lackierung, Galvanisierung und Wärmebehandlung.

Landwirtschaft und Tierhaltung:

Mit den Vorschriften des Entwicklungstrends der modernen Landwirtschaft ist in der spezifischen Anwendung auch die Verwendung von Injektionsformteilen sehr groß und die plastischen Sorten vollständig. Die gängigen Rohstoffe auf landwirtschaftlicher und tierischer Haltung umfassen Plastikfilme, Rohre, Blätter, Seile und Textilbeutel usw., die meisten von ihnen bestehen aus Polyethylen (PVC), Hochdruck Polyethylen (PE) und Polypropylen (pp) durch Injektionsformung, Extrusionsformen und andere Formenprozesse.

Abteilung für Hausgeräte:

Wichtige Industrien für dauerhaften Wohlstand, elektrische Haushaltsgeräte in Japan, Elektrogeräte in der Welt, Umwelt, Umweltschutz, Schadstofffreiheit, Umweltschutz und die Ausrichtung der Provinz.

Produktvorteil:

Narimoto Award:

Während des Formprozesses verfügt der Rahmen über ein starkes Tragmaterial, das Gewicht des Rahmens und den Rahmen selbst und verhindert Leckage. Priorität. Es hat Vorteile von Bequemlichkeit, kurzer Zyklus und geringer Qualität.

Qualitätsvorteil:

Während des gesamten Produktionsprozesses sind die Produktqualität und die Struktur relativ stabil, da es keine inneren Spannungen gibt.

Der Vorteil der Flexibilität:

Die Form dieser Maschine ist einfach in der Herstellung und günstig im Preis und eignet sich besonders für die Entwicklung neuer Produkte mit Mehrsorten- und Kleinserienfertigung.

Die Vorteile des personalisierten Designs:

Während des Spritzgussvorgangs ändert das Produkt seine Farbe und kann hohl sein. Bei der Oberflächenbehandlung des Produkts kann die Wirkung von Muster, Holz, Stein und Metall erzielt werden, um den individuellen Bedürfnissen der Verbraucher in der modernen Gesellschaft gerecht zu werden.

FAQ:

F1: Wo kann ich Produkt- und Preisinformationen erhalten?

A1: Senden Sie uns eine E-Mail an eine Anfrage, wir werden Sie kontaktieren, während wir Ihre E-Mail erhalten.

F2: Wie lange kann ich die Probe erhalten?

A2: Abhängig von Ihren spezifischen Elementen ist in 3-7 Tagen im Allgemeinen erforderlich.

F3: Welche Informationen benötigen Sie Zitat?

A3: Bitte geben Sie bitte die Produktzeichnung in PDF an und werden besser in Schritt oder IGS bereitstellen.

F4: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?

A4: Wir sind eine direkte Fabrik mit 10 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 50 Mitarbeitern sowie ungefähr 3, 000 Quadratmeter -Workshop -Bereich.

F5: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?

A5: Bitte senden Sie Ihr Beispiel in unsere Fabrik, dann können wir Ihnen kopieren oder Ihnen bessere Lösungen zur Verfügung stellen. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Hight, Breite), CAD- oder 3D -Datei für Sie, wenn sie bestellt werden.

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