Kundenspezifische Kunststoffprodukte
2. Varianische Formen, Designs und Größen sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich
3. Zertifizierung: ISO9001, SGS
4.Hochwertiges System
5. Hohe Qualität nach dem Marketing-Service
Hochgenauige Formplastik -Kunststoff -Kunststoff -Produkte mit hoher Präzisionsformung
Produktname | Benutzerdefinierte Kunststoffprodukte |
Material | 1) Metall: Edelstahl, Stahl (Eisen), Messing, Kupfer, Aluminium |
Oberflächenbehandlung | Anodierte verschiedene Farbe, Mini -Polieren & Bürsten, elektronplattierende (zinkplattierte, geplattte Nickel, verchromt), Strombeschichtung und PVD -Beschichtung, Lasermarkierung und Seidenbildschirm, Druck, Schweißen, Harden usw. |
Toleranz | ±0.01mm |
Verfahren | Bearbeitung oder Spritzguss |
Zertifikat | ISO9001:2015, SGS, ROHS |
Lieferzeit | 20-30Tage |
Mindestbestellmenge | 10 |
Was sind maßgeschneiderte Kunststoffprodukte?
Dies ist die Hauptformmethode für die Thermoplastik. Legen Sie den Rohstoff in eine Einspritzmaschine, erhitzen Sie ihn, um ihn flüssig zu machen, drücken Sie ihn mit einer lebenden Säule in das Modell und erbleiben Sie nach dem Abkühlen, um ein Plastikprodukt zu erhalten. Das Merkmal ist die schnelle Produktionsgeschwindigkeit. Häufig zur Herstellung von Seifenkästen, Kämmen und anderen täglichen Notwendigkeiten und industriellen Teilen verwendet.
Der Vorgang des Einspritzens von Kunststoff in flüssigem Zustand in den Hohlraum eines Modells bei der Herstellung von Kunststoffteilen. Das Modell kann aus Metallmaterial oder Nichtmetallmaterial bestehen, und seine Hohlraumform entspricht der Form des Kunststoffteils, und der flüssige Kunststoff wird normalerweise durch das Kunststoffrohmaterial erhitzt und geschmolzen. Nach diesem Verfahren hergestellte Teile werden üblicherweise auch als „Spritzteile“ und „Spritzprodukte“ bezeichnet.
Spritzguss wird aufgrund seiner hohen Produktionsrate und Qualitätskonstanz in verschiedenen Branchen häufig zur Herstellung von Teilen wie Elektrokomponenten, Automobilteilen, grundlegenden Verbraucherkunststoffen und Möbelkomponenten eingesetzt.
hohe Produktion:
Dies ist einer der wichtigsten Vorteile dieses Prozesses. Dieser Vorgang dauert 20-120 Sekunden, um einen Zyklus abzuschließen, und kann Hunderte von Teilen pro Stunde erzeugen.
Niedrigste Arbeitskosten:
Der Spritzgussprozess ist vollautomatisch und kann von einem einzigen Bediener bedient werden. Daher können die Herstellungskosten durch Reduzierung der Anzahl der Magnetköpfe gesenkt werden.
Designflexibilität:
Durch Spritzgießen können Hersteller eine große Vielfalt an Designs erstellen, unabhängig von ihrer Komplexität und Raffinesse.
Warum uns wählen: |
1. Wir tun unser Bestes, um qualitativ hochwertige Produkte bereitzustellen. Wenn es Probleme mit der individuellen Produktqualität gibt, gibt es keine Verzögerungen. Wir können rechtzeitig mit Käufern (Händlern) kommunizieren, um sie zu lösen. |
2. Wir verfügen über ein hochqualifiziertes, gut ausgebildetes Arbeitsteam und ein gutes Managementumfeld; |
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V. |
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