Präzisionsmechanische Teile
Toleranz: 0. 01- +/-0. 005mm
Oberflächenrauheit: ra 0. 4
Material: Aluminium, Edelstahl, Acryl usw.
QC -Kontrolle: 100% inspizieren Sie die Abmessung
Produktbeschreibung
Präzisionsmechanische Teile |
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Zitat: |
Entsprechend Ihrer Zeichnung (Größe, Material, Dicke, Verarbeitungsinhalt und erforderliche Technologie usw.) |
Material: |
Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Eisen, PE, PVC, ABS, Nylon usw. |
Verarbeitung: |
CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, automatische Drehmaschine, Gewindeschneiden, Buchsen, Oberflächenbehandlung usw. |
Oberflächenbehandlung: |
Polieren, allgemeine/harte/Farboxidation, Oberflächenanfasung, Anlassen, Sandstrahlen, Metallbeschichten, Polieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Bürsten, Siebdruck, Lasergravur usw. |
Toleranz: |
+/-0. 01mm, 100% QC -Qualitätsprüfung vor der Lieferung, kann qualitativ hochwertiges Inspektionsformular liefern |
Logo: |
Siebdruck, Laserbeschriftung |
Titel: |
Kundenspezifische Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile, CNC-Bearbeitungsservice |
Farbe |
Weiß, Schwarz, Silber, Rot, Grau, Pantone und Ral usw. |
Zeichnungsformat: |
DWG, DXF, STEP, IGS, 3DS, STL, SKP, AL, PDF, JPG, Entwurf. |
Zertifikat |
ISO9001: 2015/SGS/ |
Verpackung |
Von Carton oder als Ihre Anfrage |
Faktoren, die die Rauheit der Schnittoberfläche bei der Bearbeitung präzisionsmechanischer Teile beeinflussen
1. Der Einfluss von Schneidkraft und Reibungskraft. Wenn Präzisionsteile verarbeitet und geschnitten werden, führt der Bogen der Schneidekante des speziellen Werkzeugs und die Extrusion und Reibung gegen die Seite des Produktwerkstücks zu einer plastischen Verformung des Metallmaterials, was dazu führt Die konkave Rille und erhöht die Rauheit der Oberfläche zu diesem Zeitpunkt, die Schneidchips werden zerkleinerte Partikel, und die verarbeitete Oberfläche zeigt häufig den Eindruck von Partikelkollaps, wobei viele Dellen zurückbleiben und die Oberfläche rau machen.
2. Die Wirkung der Arbeitshärtung. Wenn das Schneidwerkzeug Plastik mit einer bestimmten Geschwindigkeit schneidet, haften einige kleine Partikel am Schneiden an der Oberseite der Vorderkante und bilden eine Ansammlungskante, die die Vorderkante und den Schneid der Schneidekante ersetzen kann.
Wenn die Gleitreibung zwischen der Schneidkante und der Ansammlungskante die Sprühschweißfestigkeit zwischen der Ansammlungskante und der Vorderkante übersteigt oder wenn sie beschädigt oder vibriert wird, platzt die Ansammlungskante und die neu geschaffene Aufwärtskante wird beschädigt Das verwandelt sich dann langsam in . Die Entstehung, das Wachstum und der Abfall von Aufbaukanten können die Oberflächenrauheit des Teils erheblich beeinträchtigen.
3. Die Wirkung von Schuppen und Dornen. Während des Schneidvorgangs verbleiben aufgrund des Reib- und Sprühschweißens auf der Schneidfläche bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen regelmäßig Schneidspäne auf der Oberfläche des Rechenwerkzeugs und drücken so die neu bearbeitete Oberfläche zusammen. In offensichtlichen Fällen reißt die Oberfläche. Auf der Oberfläche bilden sich Phosphorstacheln, die die Oberfläche rau und uneben machen.
Aufgrund des Einflusses der oben genannten physikalischen Faktoren auf die Oberflächenrauheit, um die Oberflächenrauheit besser zu verringern, verhindern Sie zusätzlich die durch die Schneidkraft verursachte plastische Verformung, die Akkumulation von Tumoren und die Dequamation während der Verarbeitung von Präzisionsteilen.
Die Hauptprozessmethode ist: Wählen Sie eine Schnittgeschwindigkeit, die nicht leicht zu Anhäufungskanten und Dornen führt, verbessern Sie die Schneidleistung des Materials und wählen Sie die Schneidflüssigkeit entsprechend aus.
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