CNC-Teilebearbeitung

 

 

Produktname	CNC-Teilebearbeitung
Ausrüstung	3/4/5 Achsenmitte -Bearbeitung, CNC
Material verfügbar	Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Stahllegierungen, Titan, Kunststoff usw.
Prozesstyp	CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Laserschneiden, Biegen, Drahterodieren, Rapid Prototyping usw.
Toleranz	± 0. 01 mm (Sonderanfertigung verfügbar)
Oberflächenbehandlung	Eloxieren, Zink/Nickel/Chrom/Tönung/Kupferbeschichtung, schwarze Beschichtung, Sandstrahlen, Bürsten, Polieren, Lasergravur
Testausrüstung	KMG; manuelles Höhenmessgerät; Zifferblattmesser; Marmorplattform; Rauheitsmessung
Mindestbestellmenge	1 Stück
QC-Kontrolle	100 % QC-Qualitätsprüfung vor der Auslieferung, kann ein Qualitätsprüfformular bereitstellen
Verpackungsdetails	Blisterbox, EPE -Schaum, Impfstoffverpackung, Kartonbox, Holzkiste (oder als Anforderung)

Warum verschlechtert sich die Genauigkeit der CNC -Teilebearbeitung:
Erstens ist die Verarbeitungsgenauigkeit der Teile selbst schwach. Im Allgemeinen wird die Genauigkeit der Teile beeinträchtigt, wenn die dynamische Abweichung zwischen den Wellen während des Installations- und Verwendungsprozesses nicht richtig angepasst wird oder Änderungen aufgrund von Schäden an der Wellenantriebskette auftreten. Normalerweise kann die durch diese Art von Fehler verursachte Genauigkeit der Textsuche den Umfang der Kompensationsverarbeitung anpassen. Und wenn die Abweichung zu groß ist oder sogar ein Alarm auftritt, muss der Servomotor überprüft werden, um festzustellen, ob seine Drehzahl zu hoch ist.

Zweitens besteht der Faktor darin, dass zu viele tatsächliche Vorgänge auch die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine beeinträchtigen. Dies kann auf die kurze Beschleunigungs- und Verzögerungszeit und die moderate Verlängerung der Übergangszeit zurückzuführen sein. Es liegt natürlich auch sehr wahrscheinlich an der Verbindung zwischen der Schraube und dem

 

Servomotor. lockern.

Drittens ist der Faktor die Konzentrizitätsabweichung, die durch die Verbindung der beiden Achsen verursacht wird, die radiale Verformung des Kreises, die dadurch verursacht wird, dass die mechanische Ausrüstung nicht richtig eingestellt ist, der Ausgleich des Schraubenspalts der Achse nicht korrekt ist oder die genaue Positionierung der Achse führt zu Abweichungen, die die Präzision beeinträchtigen können. die Präzision der Teile beeinträchtigen.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz der hochpräzisen CNC-Teilebearbeitung:
Bei der Bearbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen treten damit verbundene Bedenken auf, wie z. B. eine beschleunigte Werkzeugschädigung, eine schlechte Oberflächenintegrität während der Produktion und Verarbeitung sowie Schwierigkeiten beim Schneiden und Entfernen. Es hat die Qualität, die Produktionszykluszeit und die Produktionskosten erheblich beeinträchtigt

Präzisionsteileverarbeitung solcher Rohstoffe.

 

Bei der Bearbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen müssen supergeschmierte Produktions- und Bearbeitungsoberflächen und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden, was eine hohe Standardlebensdauer des Werkzeugs erfordert. Ob das Werkzeug beschädigt ist, hängt davon ab, ob die Qualität der bearbeiteten Oberfläche die Abweichung verringert. Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch und die Beschädigung des Werkzeugs erfolgt bei schnellem Schneiden sehr langsam. Daher wird beim Ultrapräzisionsschneiden die Schnittgeschwindigkeit nicht durch die Werkzeugstandzeit eingeschränkt, was sich von den allgemeinen Schneidstandards unterscheidet.

Die von nicht standardmäßige Geräte ausgewählte Schneidgeschwindigkeit wird häufig gemäß den dynamischen Eigenschaften des verwendeten Ultra-Prescision-Werkzeugwerkzeugs und den dynamischen Eigenschaften der Schneidsystemsoftware ausgewählt, dh das Geschwindigkeitsverhältnis mit der geringsten Schwingung wird ausgewählt , weil die Oberflächenrauheit bei diesem Geschwindigkeitsverhältnis am wenigsten und die höchste Qualität der Produktion und Verarbeitung. Das Erhalten hochwertiger nicht standardmäßiger automatischer Produktions- und Verarbeitungsoberflächen ist das Hauptproblem bei der Verarbeitung nicht standardmäßiger Geräteteile. Die Anwendung ist kostengünstig, insbesondere für Ultra-Prescision-Werkzeugmaschine mit guten dynamischen Eigenschaften und geringen Vibrationen. Eine hohe Schnittrate kann angewendet werden. Verbesserung der Ausgangsleistung von Produktion und Verarbeitung.

 

Die Auswahl der Hauptparameter der Bearbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen umfasst hauptsächlich die Auswahl des Schwerpunkts des Schneidwerkzeugs, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit, die Auswahl der Schnitttiefe und die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit usw. Von Aus den bisherigen Erfahrungen wissen wir, dass bei relativ großer Auswahl bei der Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffmaterialien die Kaltverfestigung durch abgewinkelte Fräser wirksam unterdrückt werden kann. Dies ist auch die Grundlage dafür, dass bei Vergrößerung des Werkzeugablenkwinkels die Schnittkraft verringert wird, die Schnittverformung gering ist, die Kontaktlänge zwischen Werkzeug und Schneid verkürzt wird und die Spanbildung reduziert wird.

 

FAQ:

F1: Welche gängigen Materialien verwenden Sie in Projekten?
A: Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Kunststoffe, Titan und POM

 

F2: Was ist Ihr MOQ (Mindestbestellmenge)
A: Wir haben kein MOQ, Sie sind herzlich willkommen
um uns einen Probeauftrag zu senden, um unsere Qualität und unseren Service zu testen.

 

F3: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?
A: EXW/FOB Xiamen, bezahlt per T/T, Paypal, Western Union.

 

F4: In welcher Art der Bearbeitung zeichnen wir uns aus?
A: Im Lieferumfang sind alle Arten von Bearbeitungsteilen enthalten.

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