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Ursachen für Blasenfehler beim individuellen Zinkdruckguss:
Druckgussteile aus Zinklegierungen werden heute häufig in verschiedenen dekorativen Teilen verwendet, wie z. B. Möbelzubehör, architektonische Dekoration, Badezimmerzubehör, Beleuchtungsteile, Spielzeug, Krawattenklammern, Gürtelschnallen, verschiedene Metallschnallen usw. Daher werden hohe Qualitätsanforderungen an die gestellt Oberfläche von Zinklegierungs-Druckgussteilen und hervorragende Oberflächenbehandlungsfunktionen erforderlich. Der häufigste Fehler bei Druckgussteilen aus Zinklegierungen ist die Blasenbildung auf der Oberfläche.
Charakterisierung von Blasenfehlern in Zinklegierungsguss
Es gibt erhöhte Vesikel auf der Oberfläche von Zinklegierguss, hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten
(1) nach dem Gießen gefunden.
(2) nach dem Polieren oder Bearbeiten entlarvt
(3) Präsentiert nach Ölspritzen oder Galvanisieren.

Zink-Legierung Die auftretende Vorkommensfaktoren für Schaumdefekte
1. Löcher in Druckgussteilen aus Zinklegierung
Die Löcher in Zinklegierungsgurten sind hauptsächlich Luftlöcher und Verkürzungslöcher. Die Luftlöcher sind oft rund und die Verkürzungslöcher sind größtenteils unregelmäßig.
, Zinklegierkaste oder Zinklegierguss mit ungleichmäßiger Dicke sind etwas Überhitzung dazu, dass sich ein bestimmter Teil langsam koaguliert, und die Oberfläche bildet eine konkave Position, wenn das Volumen schrumpft.
Aufgrund der Existenz von Poren und Schrumpfhohlräumen kann Wasser während der Oberflächenbehandlung von Zinklegierungsgurichten in die Löcher gelangen. Beim Backen nach dem Sprühen oder Elektroplieren wird das Gas in den Löchern aufgrund von Wärme ausgebaut, oder das Wasser in den Löchern wird Dampf. Schwellung und somit auf der Oberfläche von Zinklegierungsgurchen zu einer Blase.
(2) Ursachen der Porosität: Während des Füll- und Koagulationsprozesses der Metallflüssigkeit entstehen aufgrund des Eindringens von Gas Löcher auf der Oberfläche oder im Inneren des Zinklegierungs-Druckgussteils; aus. Wenn das Gas im Hohlraum, das Gas, das durch die Verdunstung der Farbe freigesetzt wird, und das Gas, das durch die Kondensation der Zinklegierung abgetrennt wird, verbleiben einige davon im Druckgussteil der Zinklegierung und bilden Poren, wenn die Zinklegierung austritt Die Druckgussform ist schlecht.

2. Interkristalline Korrosion von Druckgussteilen aus Zinklegierungen: Schädliche Verunreinigungen in Zinklegierungsbestandteilen wie Blei, Pickel und Zinn treffen an der Verbindungsstelle der Körner zusammen und verursachen interkristalline Korrosion. , der von interkristalliner Korrosion betroffene Teil dehnt sich aus und das beschichtete Dach wird angehoben, wodurch Blasen auf der Oberfläche von Zinklegierungs-Druckgussteilen entstehen. Insbesondere in einer feuchten Umgebung führt interkristalline Korrosion zu Verformungen, Rissen oder sogar zum Bruch von Druckgussteilen aus Zinklegierungen

3. Cracks in Zinklegungsstab -Gussteilen: Risse in Zinklegierungsgurten zählen heiße Risse, kalte Risse und Wasser.
(1) Heißrisse: Wenn die Dicke des Zinklegierungsdruckgusses ungleichmäßig ist, treten während des Agglutinationsprozesses Spannungen auf; vorzeitiges Auswerfen, die Metallfestigkeit ist nicht gut und die Kraft ist beim Auswerfen ungleichmäßig; Eine zu hohe Formtemperatur führt zu grober Körnung und schädlichen Verunreinigungen. Druckgussteile aus Zinklegierung weisen Wasserflecken, Kälteschutzspuren und Heißrisse auf. Beim Galvanisieren dringt die Schmelze in die Risse ein, wird beim Backen in Dampf umgewandelt und der Luftdruck hebt die Galvanisierungsschicht an, wodurch sich Blasen bilden.
. wird auf der Oberfläche der Zinklegierung angedockt, die an einigen Stellen Moiré-Linien gegossen werden und streifenförmige Defekte zeigen. Die Wasserleitungen sind normalerweise flach auf der Oberfläche von Zinklegierungs-Stanzkasten, während kalt-durch-getrennte Linien in das Innere der Zinklegierungstempel-Stempelstempelstadelungen gelangen können.

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