Kundenspezifische CNC-Maschinenteile

Kundenspezifische CNC-Maschinenteile, Eloxierungsservice, Drehteile

benutzerdefinierte CNC -Maschinenteile:

Die Bearbeitungsmethoden mechanischer Teile gliedern sich hauptsächlich in die allgemeine Werkzeugmaschinenbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren und Schleifen. Als nächstes werden wir diese häufig verwendeten mechanischen Bearbeitungsmethoden einzeln vorstellen.
Drehen: Drehen ist eine Methode zum Schneiden der rotierenden Oberfläche eines Werkstücks mit einem Drehmeißel auf einer Drehmaschine. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung rotierender Flächen und spiralförmiger Flächen auf verschiedenen Wellen, Hülsen und Scheibenteilen verwendet, darunter: innere und äußere zylindrische Flächen, innere und äußere konische Flächen, Innen- und Außengewinde, wobei Rotationsflächen, Endflächen, Nuten und Rändelungen gebildet werden . Darüber hinaus sind auch Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden usw. möglich.

Fräsen: Mahlen werden hauptsächlich für die grobe Bearbeitung und das Halbfinieren verschiedener Ebenen und Rillen verwendet, und eine festgelegte Oberfläche kann auch mit einem Formmahlschneider verarbeitet werden. Es kann flache Oberflächen, Stufenflächen, gebildete gekrümmte Oberflächen, helikale Oberflächen, Schlüsselwege, T-Slots, Schwalbenschwanzrillen, Fäden, Zahnprofile usw. gebildet.

Hobelbearbeitung: Hobeln ist eine Methode zum Schneiden auf einer Hobelmaschine mittels einer Hobelmaschine. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener Ebenen, Nuten und Zahnstangen, Stirnräder, Keilverzahnungen usw. verwendet. Die Sammelschiene ist eine gerade Linie bildende Oberfläche. Das Hobeln ist stabiler als das Fräsen, allerdings ist die Bearbeitungsgenauigkeit geringer und das Werkzeug kann leicht beschädigt werden. In der Massenproduktion kommt es seltener zum Einsatz und wird häufig durch Fräsen und Räumen mit höherer Produktivität ersetzt.

Bohren und Ausbohren: Bohren und Bohren sind beide Methoden zur Herstellung von Löchern. Zum Bohren gehören Bohren, Reiben, Reiben und Senken. Unter diesen gehören Bohren, Reiben und Reiben zur Grobbearbeitung, Vorschlichtung bzw. Schlichtbearbeitung von Löchern, allgemein bekannt als „Bohren-Aufweiten-Reiben“. Die Bohrgenauigkeit ist gering. Um die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern, sollte das Reiben und Reiben nach dem Bohren fortgesetzt werden. Das Bohren erfolgt auf einer Bohrmaschine. Bohren ist ein Schneidprozess, bei dem ein Bohrwerkzeug zur anschließenden Bearbeitung eines vorgefertigten Lochs in einem Werkstück auf einer Bohrmaschine verwendet wird.

Schneidmethode.
Schleifen: Schleifen wird hauptsächlich zur Endbearbeitung der inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, inneren und äußeren konischen Oberflächen, Ebenen und Formflächen (wie Keile, Gewinde, Zahnräder usw.) von Teilen verwendet, um eine höhere Maßgenauigkeit und eine geringere Oberflächenrauheit zu erzielen.

FAQ:

F1: Was sind viele gängige Materialien, die Sie in Projekten verwenden?
A: Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Kunststoffe, Titan und POM

F2: Wie hoch ist Ihr MOQ (Mindestbestellmenge)?
A: Wir haben kein MOQ, Sie sind willkommen
um uns eine Probebestellung zu senden, um unsere Qualität und unseren Service zu testen.

F3: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?
A: EXW/FOB Xiamen, bezahlt per T/T, Paypal, Western Union.

F4: In welcher Art der Bearbeitung zeichnen wir uns aus?
A: Im Lieferumfang sind alle Arten von Bearbeitungsteilen enthalten.

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