CNC -Bearbeitung Präzisionsteile
Toleranz:0.01- plus /-0.005 mm
Oberflächenrauheit: ra 0. 4
Material: Aluminium, Edelstahl, Acryl usw
QC -Kontrolle: 100 Prozent inspizieren Sie die Dimension
Hochwertige CNC-Bearbeitungspräzisionsteile, maßgeschneiderte CNC-Frässtahlteile
Produktname |
CNC -Bearbeitung Präzisionsteile |
Ausrüstung |
3/4/5 Achsenmitte -Bearbeitung, CNC |
Material verfügbar |
Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Stahllegierungen, Titan, Kunststoff usw. |
Prozesstyp |
CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Laserschneiden, Biegen, Drahterodieren, Rapid Prototyping usw. |
Toleranz |
± 0. 01 mm (Sonderanfertigung verfügbar) |
Oberflächenbehandlung |
Eloxieren, Zink/Nickel/Chrom/Tönung/Kupferbeschichtung, schwarze Beschichtung, Sandstrahlen, Bürsten, Polieren, Lasergravur |
Prüfgeräte |
CMM; manuelle Höhenanzeige; |
MOQ |
1 Stück |
QC -Kontrolle |
100-prozentige QC-Qualitätsprüfung vor der Auslieferung, kann ein Qualitätsprüfformular bereitstellen |
Verpackungsdetails |
Blisterschachtel, EPE-Schaum, Vakuumverpackung, Kartonschachtel, Holzschachtel (oder nach Ihren Wünschen) |
Wie man CNC -Bearbeitung Präzisionsteile:
1. Bestimmen Sie den Rohlingstyp. Der Rohlingstyp sollte anhand des Materials, der Form und der Größe des Teils bestimmt werden. Außerdem sollten die Losgröße und die Produktionsbedingungen des Werkstücks berücksichtigt werden. Wie in der Abbildung gezeigt, ist der Durchmesser der Antriebswelle klein und die Durchmesser der Außenkreise der einzelnen Abschnitte unterscheiden sich kaum. Das Stanzen von Rundstahl ist optional. Die Durchmesser der in der Abbildung dargestellten Getriebewellen sind recht unterschiedlich. Um Material und Verarbeitungsstunden zu sparen, sollten bei großen Losgrößen und verfügbaren Schmiedebedingungen Schmiederohlinge verwendet werden; andernfalls sollte auch Rundstahlstanzen gewählt werden. Das Material des Lagerdeckels ist Gusseisen, der Rohling sollte ein Guss sein. Das Zahnrad besteht aus 40er Stahl und der Durchmesser des äußeren Kreises ist nicht groß und der äußere Kreis ist kurz. Zum Stanzen kann Rundstahl verwendet werden. Aufgrund der großen Durchmesser des Außenkreises und des Lochs des Zahnrads kann ein einzelnes Stück aus einer Stahlplatte mit entsprechender Dicke geschnitten werden, und ein Schmiedestück kann für eine große Charge verwendet werden, die zu einem ringförmigen Rohling geschmiedet werden kann , was nicht nur Material spart, sondern auch die Bearbeitungszeiten verkürzt. Auch die mechanischen Eigenschaften des geschmiedeten Rohlings sind besser.
2. Bestimmen Sie die Verarbeitungssequenz der Teile Die Verarbeitungssequenz sollte gemäß den technischen Anforderungen wie Typ, Struktur, Größe, Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit und Wärmebehandlung des Blankens bestimmt werden.
3. Bestimmen Sie das Bearbeitungsverfahren. Bestimmen Sie die Werkzeugmaschine, die Werkstückspannmethode, die Bearbeitungsmethode, die Bearbeitungsgröße und die Prüfmethode, die in jedem Verfahren verwendet werden, einschließlich der Toleranz für das nächste Verfahren. Im Allgemeinen beziehen sich die äußeren und inneren Zylinder und Ebenen kleiner und mittelgroßer Teile auf den einseitigen Rand. Bei Einzelstück- und Kleinserienfertigung wird als Feuerwert die größere Rohlingsgröße gewählt, umgekehrt wird der kleinere Wert gewählt.
Spezialisiert auf die Bearbeitung von Präzisionsteilen, die Bearbeitung von Präzisionsformteilen und die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen, handelt es sich um eine relativ professionelle kundenspezifische Fabrik für die Bearbeitung von Präzisionsteilen, Präzisionsformteilen und Präzisionsmaschinenteilen in China. Aufgrund der Merkmale hoher Präzision, guter Qualität und kurzer Lieferzeit hat es das Lob und Vertrauen von Kunden im In- und Ausland gewonnen.
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2. Wir haben die SGS -Site Inspection, IS09001: 2015 Certification, IATF16949 bestanden.
3. kann als 40 Arten von Metallmaterialien verwendet werden, um Teile zu verarbeiten, und die Oberflächenglättung des Produkts für eine vorlidifferente Oberflächenbehandlung nachweisen.
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